電動牙刷充電觸點耐腐蝕測試報告

一、測試目的

電動牙刷作為日常高頻使用的個人護理產品，其充電觸點長期暴露于口腔分泌物、汗液、浴室水汽等潮濕腐蝕環境中，易發生氧化、銹蝕，導致接觸電阻增大、充電不良甚至接觸失效，直接影響產品正常使用。本次測試旨在通過人工模擬汗液侵蝕、水汽冷凝侵蝕等實際使用場景下的腐蝕工況，系統評估電動牙刷充電觸點的耐腐蝕性能，驗證其在長期腐蝕環境下能否保持良好的接觸性能及充電功能穩定性。同時，判斷樣品是否符合相關行業標準及委托單位的質量可靠性要求，為充電觸點的材質優化、鍍層工藝改進、密封防護設計提供技術支撐，保障產品在全生命周期內的使用可靠性，避免因觸點腐蝕失效引發的用戶投訴及產品質量風險。

二、測試范圍

本次測試聚焦于電動牙刷充電觸點的耐腐蝕性能，核心測試項目包括：人工汗液浸泡腐蝕測試、濕熱循環水汽侵蝕測試、腐蝕后觸點外觀狀態檢查、腐蝕后接觸電阻測試、腐蝕后充電功能驗證，以及觸點鍍層完整性檢測。

三、測試依據

1. GB/T 10125-2021《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》；

2. GB/T 2423.4-2021《環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環）》；

3. GB/T 5095.2-1997《電子設備用機電元件 基本試驗規程及測量方法 第2部分：一般檢查、電連續性和接觸電阻測試、絕緣試驗和電壓應力試驗》；

4. QB/T 4929-2016《電動牙刷》；

四、測試設備與材料

（一）測試設備

1. 鹽霧試驗箱（可進行中性鹽霧、酸性鹽霧測試，溫度控制范圍：35℃±2℃，鹽霧沉降量：1-2mL/(80cm2·h)）；

2. 恒溫恒濕試驗箱（控溫范圍：0-100℃，控濕范圍：20%-98%，溫度波動度：±0.5℃，濕度波動度：±2%）；

3. 接觸電阻測試儀（測量范圍：0-100mΩ，精度：±0.01mΩ）；

4. 電子顯微鏡（放大倍數：100-1000倍，用于觀察觸點表面腐蝕形貌及鍍層狀態）；

5. 鍍層厚度測量儀（測量范圍：0-10μm，精度：±0.01μm）；

6. 直流穩壓電源（輸出電壓：0-30V，輸出電流：0-5A，精度：±0.1%）；

7. 電子天平（測量范圍：0-200g，精度：0.0001g）；

8. 溫濕度記錄儀（測量范圍：-50℃-100℃，0%-100%RH，精度：溫度±0.3℃，濕度±1%）。

（二）測試材料

1. 測試樣品：電動牙刷（含充電底座）12套（委托單位密封提供）；

2. 人工汗液試劑：按照GB/T 16256-2008配制，成分：氯化鈉5g/L、尿素1g/L、乳酸2g/L、磷酸二氫鈉0.3g/L，pH值調節至4.5-5.5；

3. 輔助材料：無水乙醇、無塵布、測試探針、固定夾具、密封膠（用于保護非測試區域）等；

4. 標準參考物質：鍍金標準試片（編號：XX-CAL-2025，用于鍍層厚度測量儀校準）。

五、測試條件與方法

（一）測試條件設定

結合電動牙刷實際使用中的腐蝕場景，設定兩類核心腐蝕測試工況，所有測試樣品均需完成全部測試項目：

1. 人工汗液浸泡腐蝕測試條件

采用鹽霧試驗箱模擬汗液侵蝕環境，將人工汗液試劑作為腐蝕介質，試驗箱溫度設定為37℃±2℃（人體正常體溫，模擬汗液接觸環境），鹽霧沉降量1.5mL/(80cm2·h)，持續浸泡腐蝕測試72小時；測試過程中，僅暴露充電觸點區域，用密封膠將電動牙刷機身其他區域及充電底座非接觸區域密封保護，避免非測試區域受腐蝕。

2. 濕熱循環水汽侵蝕測試條件

采用恒溫恒濕試驗箱模擬浴室水汽冷凝侵蝕場景，設定循環周期為24小時，具體階段：高溫高濕階段（溫度45℃±2℃，相對濕度95%±3%）保持16小時，低溫冷凝階段（溫度15℃±2℃，相對濕度85%±3%）保持8小時，共進行10個循環（累計測試時間240小時）；測試過程中，電動牙刷與充電底座保持正常接觸狀態，不密封任何區域，模擬實際放置于浴室的使用環境。

3. 判定標準

① 外觀判定標準：測試后充電觸點表面無明顯氧化、銹蝕、鍍層脫落，允許輕微變色，電子顯微鏡下觀察無明顯腐蝕點；② 接觸電阻判定標準：腐蝕后觸點接觸電阻≤5mΩ，且與初始值相比增幅≤2mΩ；③ 充電功能判定標準：腐蝕后電動牙刷能正常充電，充電電流穩定在0.8-1.2A范圍內，無充電中斷、充電過熱（外殼溫度≤45℃）現象；④ 鍍層判定標準：鍍層厚度衰減量≤0.02μm；⑤ 失效標準：觸點出現明顯銹蝕、鍍層脫落，或接觸電阻＞10mΩ，或無法正常充電。

（二）測試方法

1. 樣品預處理：將12套測試樣品逐一進行外觀及功能檢查，確認無初始缺陷后，用無塵布蘸取無水乙醇清潔充電觸點表面，晾干后放置于常溫常濕環境（25℃±2℃，50%±5%RH）預處理2小時；用鍍層厚度測量儀測量每個樣品充電觸點的初始鍍層厚度，用接觸電阻測試儀測量初始接觸電阻，記錄初始數據；將樣品與充電底座連接，通過直流穩壓電源施加5V電壓，測試初始充電電流，確保充電功能正常。

2. 人工汗液浸泡腐蝕測試：將6套樣品的非測試區域用密封膠密封，僅暴露充電觸點；將配制好的人工汗液試劑注入鹽霧試驗箱，調節試驗參數至設定條件，放入樣品，啟動試驗，持續測試72小時；測試過程中每12小時觀察一次樣品狀態，記錄鹽霧沉降量及箱內溫濕度數據；測試結束后，取出樣品，用清水沖洗觸點表面殘留的汗液試劑，自然晾干2小時，再進行后續檢測。

3. 濕熱循環水汽侵蝕測試：將另外6套樣品（不做任何密封處理）放入恒溫恒濕試驗箱，調節試驗參數至設定的濕熱循環條件，啟動試驗，進行10個循環測試；測試過程中每一個循環結束后，取出樣品在常溫常濕環境下放置30分鐘，觀察觸點外觀狀態；測試完成后，直接進行后續檢測，不進行清潔處理。

4. 測試后檢測：① 外觀檢測：用肉眼觀察充電觸點表面狀態，再通過電子顯微鏡觀察微觀腐蝕形貌，記錄外觀變化；② 鍍層厚度檢測：用鍍層厚度測量儀測量測試后觸點的鍍層厚度，計算厚度衰減量；③ 接觸電阻檢測：用接觸電阻測試儀測量測試后觸點的接觸電阻，與初始值對比，計算增幅；④ 充電功能檢測：將測試后的樣品與充電底座連接，施加5V電壓，測試充電電流穩定性，持續充電2小時，實時監測充電過程中的電流變化及樣品外殼溫度，記錄是否出現充電異常；⑤ 數據記錄：對所有檢測數據進行詳細記錄，對出現異常的樣品進行標記。

5. 失效分析：對接近失效閾值或已失效的樣品，通過電子顯微鏡分析腐蝕類型（氧化腐蝕、電化學腐蝕等），結合測試工況判斷腐蝕原因；對未失效的樣品，分析其耐腐蝕性能優勢，總結影響觸點耐腐蝕性能的關鍵因素。

六、測試結果與分析

（一）核心測試結果匯總

（二）測試結果分析

1. 耐腐蝕性能達標情況：所有測試樣品在人工汗液浸泡和濕熱循環水汽侵蝕測試后，均符合判定標準，未出現失效現象。測試后充電觸點表面無明顯氧化、銹蝕及鍍層脫落，僅出現輕微淡黃色變色，電子顯微鏡下觀察無明顯腐蝕點；接觸電阻平均值分別為2.8mΩ（汗液浸泡）和2.5mΩ（濕熱循環），均≤5mΩ，與初始值相比增幅分別為1.6mΩ和1.2mΩ，均≤2mΩ；鍍層厚度衰減量分別為0.015μm和0.012μm，均≤0.02μm；充電功能均正常，充電電流穩定在0.9-1.1A范圍內，充電過程中樣品外殼溫度最高為42℃，未出現過熱現象，表明電動牙刷充電觸點具備良好的耐腐蝕性能，能有效抵御汗液與水汽侵蝕。

2. 不同腐蝕工況影響分析：① 人工汗液浸泡工況下，觸點接觸電阻增幅及鍍層衰減量略高于濕熱循環水汽工況，這是因為人工汗液中含有氯化鈉、乳酸等電解質，會加速觸點的電化學腐蝕，對鍍層的侵蝕作用更強；② 濕熱循環水汽工況中，腐蝕主要來自于水汽冷凝形成的水膜與空氣中的氧氣共同作用產生的氧化腐蝕，腐蝕速率相對較慢，但由于未密封樣品，水汽可滲透至觸點周邊縫隙，長期循環下仍可能對觸點性能產生影響，測試結果表明樣品能適應這種長期濕熱環境。

3. 接觸性能穩定性分析：測試后兩類工況下的樣品接觸電阻均保持在較低水平，且增幅可控，說明充電觸點的接觸穩定性良好。這得益于觸點采用的鍍金材質，金具有優良的化學穩定性，不易被氧化和腐蝕，能有效降低接觸電阻；同時，觸點的結構設計合理，與充電底座的接觸壓力均勻，進一步保障了接觸性能的穩定性。

4. 潛在風險分析：雖然本次測試中樣品未出現失效現象，但電子顯微鏡觀察顯示，部分樣品觸點邊緣存在極輕微的腐蝕痕跡，若長期處于極端腐蝕環境（如高鹽度汗液、高溫高濕且不通風環境），腐蝕痕跡可能進一步擴大，導致鍍層脫落、接觸電阻升高。此外，若充電觸點表面殘留的汗液、水汽未及時清理，長期積累也可能加速腐蝕進程，需關注實際使用中的清潔維護。

七、測試結論

本次依據GB/T 10125-2021等相關國家標準及委托單位技術要求，對電動牙刷充電觸點進行了人工汗液浸泡和濕熱循環水汽侵蝕兩類耐腐蝕測試。測試結果表明：

1. 耐腐蝕性能合格：所有測試樣品在模擬汗液與水汽侵蝕的工況下，充電觸點無明顯氧化、銹蝕及鍍層脫落，接觸電阻、鍍層厚度衰減量均符合判定標準，未出現失效現象；

2. 接觸性能穩定：腐蝕后觸點接觸電阻保持在較低水平，增幅可控，能保障良好的導電性能，確保充電功能正常；

3. 環境適應性良好：樣品能適應日常使用中的汗液接觸及浴室濕熱環境，耐腐蝕性能可滿足產品全生命周期的使用需求。

綜上，委托送檢的電動牙刷充電觸點耐腐蝕性能符合國家相關標準及委托單位質量要求，能有效防止汗液與水汽侵蝕導致的接觸失效，可保障產品在實際使用場景中的穩定可靠運行。