金屬制品，從日常使用的五金件到汽車、航空航天部件，其長期耐久性極大程度上取決于其抗腐蝕能力。為了在短時間內評估金屬及其覆蓋層（如電鍍層、涂層、轉化膜）的耐腐蝕性能，鹽霧腐蝕測試應運而生，并已成為全球最常用、最權威的加速腐蝕測試方法之一。它如同一臺“時間加速器”，在實驗室內模擬并強化自然界的腐蝕條件，為產品的質量控制和材料選擇提供關鍵數據。

一、測試目的：為何要進行鹽霧測試？

1.質量控制：檢查產品質量的一致性，確保不同批次的金屬覆蓋層具有穩定的耐腐蝕性能。

2.工藝對比：快速比較不同防護工藝（如不同鍍種、不同涂層體系、不同預處理工藝）的耐腐蝕性優劣。

3.研發驗證：為新材料、新工藝的開發提供快速的性能反饋。

4.驗收標準：作為供需雙方驗收產品的依據，例如要求通過N小時鹽霧測試無紅銹。

二、測試原理：模擬與加速

?腐蝕介質：氯化鈉（NaCl）是主要的腐蝕劑。氯離子能穿透金屬表面的保護膜，與內部金屬發生電化學反應，導致腐蝕。

加速機制：

?恒溫恒濕：將測試環境保持在恒定高溫（如35°C、50°C），高溫能顯著加快化學反應速率。

?持續噴霧：持續不斷的鹽霧沉降，使樣品表面始終保持濕潤的電解液薄膜，為電化學腐蝕提供持續條件。

?高濃度：測試溶液的濃度通常高于天然海水，以強化腐蝕。

三、主要測試方法：三種核心類型

?標準：ASTM B117 / ISO 9227 / GB/T 10125是最經典、應用最廣的標準。

?條件：測試溶液為5%的氯化鈉溶液（pH值中性），測試箱內溫度恒定在35°C。

?應用：作為基礎的、普適性的測試方法，適用于多種金屬覆蓋層和涂層。

?標準：在ASTM B117和ISO 9227中均有規定。

?條件：在5%氯化鈉溶液中加入冰醋酸，將pH值調節至酸性（約3.1-3.3）。測試溫度通常為35°C或更高。

?特點：酸性環境極大地加速了對裝飾性鍍層（如銅-鎳-鉻鍍層）的腐蝕。測試周期比NSS大大縮短，常用于快速評估。

?標準：同上，是ASS的進一步強化版。

?條件：在ASS的基礎上，再加入氯化銅，進一步強化腐蝕性。

?特點：腐蝕速度極快，是評估裝飾性鍍層耐腐蝕性的最嚴苛的加速測試方法之一。

四、測試流程與結果評估

1.樣品準備：清潔樣品表面，確保無污染。

2.放置：將樣品以特定角度（如15°-30°）放置在測試箱內，確保鹽霧能自由沉降在所有表面。

3.測試：持續噴霧至規定時間（如24h, 96h, 240h, 1000h等）。

4.結果評估：測試結束后，取出樣品，用清水輕輕沖洗后檢查。評估方法包括：

?外觀評級：評估腐蝕缺陷（如生銹、起泡、開裂）的面積和等級。

?腐蝕率評級：基于單位時間內的重量損失計算腐蝕速率。

?腐蝕物出現時間：記錄首次出現紅銹、白銹等腐蝕產物的時間。