一、光伏支架的“腐蝕圍城”：挑戰遠超想象

光伏電站往往建在環境最嚴酷的地區，這使得支架面臨多重腐蝕威脅：

• 內陸干旱/沙漠地區： 晝夜溫差極大，紫外線輻射強烈，風沙磨蝕嚴重，干濕交替頻繁。

• 沿海/海上漂浮電站： 面臨高濕度、高鹽霧的“雙重暴擊”，氯離子極具穿透力，極易引發金屬的點蝕和應力腐蝕。

• 工業/城市污染區： 空氣中的二氧化硫、氮氧化物等污染物形成酸雨，加速金屬腐蝕。

• 高海拔/寒冷地區： 低溫凍融循環、冰雪載荷，對涂層和結構都是嚴峻考驗。

光伏支架一旦腐蝕失效，后果嚴重：

• 結構強度下降，抗風壓、雪載能力減弱，有倒塌風險。

• 連接件松動，導致光伏板角度偏移，影響發電效率。

• 維修更換成本高昂，且需停機作業，造成發電量損失。

• 影響電站整體美觀和投資回報率（ROI）。

因此，抗腐蝕性能是光伏支架選型和質量控制的首要指標。

二、核心抗腐蝕測試項目

為了驗證光伏支架在真實環境下的耐久性，需依據國際和行業標準（如IEC 62782、ISO 9227、GB/T 13912等），進行一系列加速老化試驗：

1. 鹽霧試驗 (Salt Spray Test) —— 沿海電站的“試金石”

• 標準： IEC 62782、ISO 9227 (NSS/AASS/CASS)。

• 方法： 將支架樣品（或關鍵部件如連接件、基座）置于鹽霧試驗箱中，持續噴灑5% NaCl溶液，模擬海洋大氣環境。

• 時長： 通常要求1000小時甚至更長（如2000小時）。

• 考核： 觀察基材腐蝕程度、鍍層（如熱浸鍍鋅層）起泡、剝落、紅銹面積。要求無基材腐蝕，鍍層損傷在可接受范圍內。

2. 濕熱試驗 (Damp Heat Test) —— 高溫高濕的“慢性考驗”

• 標準： IEC 62782。

• 方法： 在恒定高溫（如85°C）和高濕度（如85%RH）環境下，持續暴露樣品。

• 時長： 通常為1000小時。

• 考核： 評估材料（尤其是非金屬連接件、涂層）在濕熱環境下的老化、變形、強度下降情況。

3. 紫外老化試驗 (UV Aging Test) —— 抵御“陽光殺手”

• 標準： IEC 62782、ISO 4892。

• 方法： 使用UVA-340或UVB-313紫外燈照射樣品，模擬太陽光中的紫外線輻射。

• 時長： 數百至數千小時，模擬多年光照。

• 考核： 主要針對支架上的非金屬部件（如塑料卡扣、絕緣墊片）和涂層，觀察是否變色、粉化、脆化、開裂。

4. 鍍層檢測 —— 防腐的“第一道防線”

• 熱浸鍍鋅層 (HDG)： 測量鋅層厚度（通常要求≥65μm，沿海地區≥85μm）、附著力（劃格法）、均勻性。鋅層是犧牲陽極保護，厚度和質量直接決定防腐壽命。

• 鋁合金陽極氧化： 檢測氧化膜厚度、硬度、耐腐蝕性。

三、主流防腐技術：為支架穿上“防護鎧甲”

• 熱浸鍍鋅（HDG）： 最主流、性價比最高的方案。通過在鋼材表面形成一層鋅鐵合金層，提供優異的犧牲陽極保護。

• 鋁合金支架： 天然具備良好的耐腐蝕性，尤其適合沿海環境，但成本較高。

• 涂層防護： 在鍍鋅層或基材上增加環氧涂層、氟碳涂層等，形成多重防護，適用于極端環境。

• 陰極保護： 在特殊場景（如接地系統）中應用。