在戶外使用的塑料、涂料、紡織品、汽車部件、建筑材料等產品，長期暴露于陽光、雨水、濕度和溫度變化中，不可避免地會發生褪色、粉化、開裂、脆化等老化現象。這不僅影響外觀，更會降低材料性能，縮短使用壽命。

為了在產品上市前評估其耐候性，避免大規模售后問題，氙燈老化試驗（Xenon Arc Aging Test）成為全球公認的人工加速老化測試標準。

它利用氙燈模擬全光譜太陽光，結合溫濕度與噴淋系統，逼真再現自然環境的破壞作用，在短時間內預測材料長達數年的戶外表現。

本文將為您系統梳理氙燈老化試驗的標準操作流程（SOP），從準備到報告，一步到位，助您輕松掌握這項關鍵可靠性測試技術。

一、什么是氙燈老化試驗？

氙燈老化試驗，是通過氙弧燈發出的強光，模擬太陽光譜（特別是295–800nm的關鍵波段），并配合可控溫濕度和周期性噴淋，對材料進行加速老化測試的方法。

? 氙燈光譜最接近太陽光，尤其在紫外-可見-近紅外區域高度匹配，優于紫外熒光燈（UV）。

主要應用場景：

• 汽車內外飾件（儀表盤、保險杠）

• 建筑涂料、外墻板

• 紡織品、遮陽傘

• 塑料外殼、光伏組件背板

• 包裝材料、廣告標識

二、設備組成：氙燈老化試驗箱

一臺完整的氙燈老化試驗箱包含以下核心部件：

三、標準操作流程

步驟1：樣品準備

• 尺寸要求：通常為 75×150 mm 或根據夾具定制；

• 數量：至少3個平行樣，含對照樣（未經老化）；

• 清潔處理：用無水乙醇或壓縮空氣清潔表面，去除油污；

• 標記：使用耐高溫標簽標注樣品編號，避免脫落。

步驟2：安裝樣品

• 將樣品牢固安裝在樣品架上，確保平整、無遮擋；

• 旋轉式樣品架需均勻分布，避免重心偏移；

• 確認樣品正面朝向光源（除非測試背面耐候性）；

• 關閉箱門，檢查密封性。

步驟3：啟動試驗

• 開啟電源，啟動冷卻系統（風冷/水冷）；

• 打開氙燈，預熱15–30分鐘至穩定輸出；

• 運行預設程序，系統自動調節光照、溫度、濕度、噴淋；

• 記錄起始時間、燈管編號、輻照度初始值。

步驟4：過程監控與維護

• 每日檢查：

• 燈管是否正常工作

• 噴嘴是否堵塞

• 水箱液位、水質（使用去離子水）

• 輻照度是否穩定（自動補償）

• 定期維護：

• 每500小時清潔濾光片與樣品架

• 每1500小時更換氙燈管（壽命約1500–2000h）

• 校準溫度與濕度傳感器

步驟5：試驗結束與樣品取出

• 到達設定時間后，系統自動停止；

• 關閉氙燈，待箱體冷卻至安全溫度（<40°C）；

• 打開箱門，取出樣品；

• 避免用手直接觸摸測試面，防止污染；

• 放入干燥器或標準環境（23°C, 50% RH）狀態調節4–24小時。

步驟6：性能評估與結果判定

常見評估項目：

評級標準：

• 灰卡評級（0–5級）：5級為無變化，1級為嚴重劣化；

• ΔE < 1.0：人眼幾乎不可辨；

• ΔE > 3.0：明顯變色，通常不合格。