防腐等級測試怎么做？鹽霧、氣體腐蝕全解析防腐等級測試是評估產品在不同環境條件下耐腐蝕能力的重要手段，能有效預測產品使用壽命和性能穩定性。本文將全面解析防腐等級測試的核心內容，重點介紹鹽霧測試和氣體腐蝕測試的方法與應用。

一、防腐等級測試概述

防腐等級測試是通過模擬特定腐蝕環境，評估產品在實際使用中的耐腐蝕性能。測試結果通常以等級形式呈現，如ISO 12944標準中的C1至C5等級，代表不同腐蝕環境和使用要求。

C1：適用于低腐蝕環境，如室內環境

C5：適用于極端腐蝕環境，如工業沿海地區

二、鹽霧測試詳解

1. 基本原理

鹽霧測試是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法，通過將一定濃度的鹽水霧化，噴在密閉恒溫箱內，觀察樣品在鹽霧環境中的腐蝕情況。其特點是鹽霧環境的氯化物濃度是一般天然環境的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大幅提高。（中性鹽霧試驗24h≈自然環境1年；醋酸鹽霧試驗24h≈自然環境3年；銅鹽加速醋酸鹽霧試驗24h≈自然環境8年）

3. 測試條件

溫度：(35±2)℃

氯化鈉溶液濃度：5%

pH值：6.5-7.2

鹽霧沉降量：1-2mL/(h·80cm2)

試驗周期：根據產品要求確定，通常為24h、48h、72h、96h等

4. 測試流程

樣品準備：清潔樣品表面，確保無油污、灰塵

樣品放置：將樣品懸掛在鹽霧箱內，確保與鹽霧充分接觸

試驗進行：在設定條件下進行鹽霧測試

試驗結束：取出樣品，用蒸餾水沖洗，干燥后評估

結果評估：按標準進行等級評定

5. 評估等級標準（十級制）

等級及表現描述

10    無缺陷    

9    輕微變色    

8    嚴重變色或極輕微腐蝕物    

7    嚴重失光或輕微腐蝕產物    

6    嚴重失光或薄層腐蝕產物或點蝕    

5    腐蝕產物或點蝕分布整個表面    

4    厚腐蝕產物層或點蝕    

3    非常厚的腐蝕產物層或點蝕及深點蝕    

2    基體金屬腐蝕    

1    嚴重腐蝕現象    

三、氣體腐蝕測試詳解

1. 基本原理

氣體腐蝕測試通過模擬含腐蝕性氣體環境，評估材料或產品在腐蝕性大氣環境中的適應性。主要測試對象包括接觸件、連接件及金屬部件。

2. 常用腐蝕性氣體

3. 測試分類

測試條件

溫度范圍：15℃-60℃

濕度范圍：50%-95%RH

氣體濃度：10ppb-25ppm

氣流循環速率：0.5-1.5m/s（GB/T 5170.11標準規定）

評估方法

腐蝕速率：通過質量損失計算

表面形貌：SEM/光學顯微鏡觀察

成分分析：EDS/XPS分析腐蝕產物

電化學測試：極化曲線、EIS測試

局部腐蝕深度：通過顯微鏡測量

四、防腐等級測試的應用領域

1. 汽車行業

汽車車身、底盤、電子設備的耐腐蝕性評估

汽車排氣管在長期使用中受到的高溫廢氣腐蝕評估

2. 航空航天行業

飛機發動機部件、機身結構在高空、不同氣候條件下的耐腐蝕性能評估

3. 電子行業

電路板、芯片、連接器在含腐蝕性氣體環境中的耐腐蝕性能

電子設備在海洋或高濕度環境中的穩定性評估

4. 光伏行業

光伏組件的耐腐蝕性測試（GB/T 18912-2024標準）

2024年11月28日發布的《光伏組件鹽霧腐蝕試驗》標準，將于2025年3月1日實施

5. 建筑行業

建筑用金屬構件和涂層在沿海或高濕度地區的耐久性評估