在石油、化工、天然氣、煤礦、制藥、粉塵加工等存在易燃易爆氣體或粉塵的危險場所，普通電氣設備在運行過程中可能因電火花、高溫表面或機械火花引發爆炸事故。為確保人員和設備安全，必須使用經過專門設計和認證的防爆電器。中國國家標準 GB 3836.1-2021《爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求》 是防爆電氣產品設計、制造和檢測的核心基礎標準，自2022年5月1日起正式實施，替代了舊版GB 3836.1-2010。

該標準等效采用國際電工委員會標準 IEC 60079-0:2017，與國際先進水平接軌，為防爆電器的防爆等級檢測提供了統一的技術依據和安全規范。

標準適用范圍

GB 3836.1-2021 適用于在爆炸性氣體環境（含蒸氣、薄霧）中使用的電氣設備或其部件，涵蓋以下主要防爆型式：

• 隔爆型（d）

• 增安型（e）

• 本質安全型（i）

• 正壓型（p）

• 充油型（o）

• 充砂型（q）

• n型（nA、nC、nL等）

• 澆封型（m）

該標準規定了防爆電器在結構、材料、溫升、電氣間隙、爬電距離、外殼防護、耐壓試驗等方面的通用安全要求，是其他GB 3836系列專用標準（如GB 3836.2、3、4等）的基礎。

防爆等級的構成

防爆電器的“防爆等級”并非單一參數，而是一個由多個維度組成的綜合標識，通常在設備銘牌上以特定格式標注。根據 GB 3836.1-2021，主要包括以下要素：

（1）防爆型式（Protection Type）

表示設備采用的防爆技術，如：

• Ex d IIB T4 Gb：隔爆型，適用于IIB類氣體，最高表面溫度T4，設備保護級別Gb。

• Ex ia IIC T6 Ga：本質安全型，適用于IIC類氣體，T6溫度組別，保護級別Ga。

（2）氣體組別（Gas Group）

根據爆炸性氣體的最小點燃電流比（MICR）和最大試驗安全間隙（MESG）劃分：

• I類：煤礦甲烷（CH?）

• II類：工業氣體，細分為：

• IIA（如丙烷）

• IIB（如乙烯）

• IIC（如氫氣、乙炔）——防護要求最高

（3）溫度組別（Temperature Class）

設備在額定運行條件下，其最高表面溫度不得超過的限值：

（4）設備保護級別（EPL, Equipment Protection Level）

基于設備適用的危險區域劃分：

• Ga / Gb / Gc：用于氣體環境

• Ga：適用于0區（連續存在爆炸性氣體）

• Gb：適用于1區（偶爾存在）

• Gc：適用于2區（短時存在）

防爆等級檢測主要內容

依據 GB 3836.1-2021，防爆電器在取得防爆合格證前，必須通過一系列嚴格的檢測項目，主要包括：

（1）結構與材料檢查

• 外殼材質強度（如鑄鋁、不銹鋼、工程塑料）

• 隔爆接合面長度、間隙、表面粗糙度測量

• 緊固件防松措施

• 電纜引入裝置密封性能

（2）電氣安全測試

• 電氣間隙與爬電距離測量（依據污染等級和材料組別）

• 絕緣電阻與介電強度試驗（耐壓測試）

• 接地連續性測試

（3）溫度測試（關鍵項目）

• 在額定負載下連續運行，測量外殼、繞組、接線端子等部位的最高表面溫度

• 確保在最不利條件下，溫度不超過所標稱的溫度組別限值

• 對于本質安全電路，還需進行故障條件下的溫升測試

（4）外殼防護等級（IP代碼）測試

• 按 GB/T 4208 標準進行防塵防水試驗

• 典型要求如 IP65、IP66，確保粉塵和水汽不進入設備內部

（5）沖擊與跌落試驗

• 對外殼進行機械沖擊測試（如 IK08）

• 模擬運輸或安裝過程中的跌落風險

（6）非金屬材料耐熱耐寒試驗

• 高溫壓力試驗（+40℃或更高）

• 低溫沖擊試驗（-25℃或更低）

• 防止塑料外殼老化、開裂或變形

（7）耐爆與傳爆試驗（針對隔爆型設備）

• 在爆炸性氣體環境中進行實際點燃試驗

• 驗證外殼能承受內部爆炸壓力且不引燃外部環境