光伏連接器的硫化氫（H?S）腐蝕測試是評估其在含硫惡劣環境（如工業區、養殖場、污水處理廠、油田附近等）中長期可靠性的關鍵環節。連接器作為光伏系統中“可分離的電氣關節”，其可靠性直接影響整個電站的安全與發電效率。H?S腐蝕是導致連接器失效的主要原因之一。

以下是關于光伏連接器硫化氫腐蝕測試的詳細說明：

1. 為什么需要H?S腐蝕測試？

• H?S的危害：硫化氫是一種強還原性酸性氣體，能與金屬（尤其是銀、銅）發生化學反應，生成黑色的硫化銀（Ag?S）或硫化銅（Cu?S）。

• 對連接器的影響：

• 接觸電阻增大：金屬觸點（特別是鍍銀層）表面生成的硫化物導電性極差，導致接觸電阻急劇上升，引發局部過熱（“熱點”），嚴重時可導致熔毀、起火。

• 機械性能下降：腐蝕可能破壞觸點的彈性結構，影響插拔力和接觸穩定性。

• 絕緣性能劣化：腐蝕產物可能遷移至絕緣材料表面，降低絕緣電阻。

• 行業痛點：近年來，因連接器H?S腐蝕導致電站故障甚至火災的案例頻發，促使行業高度重視此項測試。

2. 主要測試標準

目前，針對光伏連接器的H?S腐蝕測試，主要參考以下標準：

• IEC 62852:2020《光伏連接器 安全要求和試驗》

• 這是光伏連接器最核心的國際安全標準。

• 其附錄E（Annex E）明確提供了混合氣體腐蝕試驗（Mixed Gas Corrosion Test） 的方法，其中就包含了H?S氣體。

• 該測試模擬了包含H?S、SO?、NO?、Cl?等多種腐蝕性氣體的復雜工業大氣環境，更貼近真實工況。

• UL 6703:2020《光伏連接器》

• 美國安全標準，也包含了類似的腐蝕測試要求，常與IEC標準結合使用。

• 企業/客戶特定標準

• 頭部組件廠（如隆基、晶科、天合光能）和大型EPC/電站投資商（如國家能源集團、華能）會制定比IEC更嚴苛的內部測試標準，例如延長暴露時間、提高H?S濃度、增加溫度濕度循環等。

3. H?S腐蝕測試方法（基于IEC 62852 Annex E）

• 測試設備：專用的混合氣體腐蝕試驗箱，能精確控制多種氣體濃度、溫度、濕度。

• 測試氣體：

• H?S (硫化氫)：典型濃度為 10 ppb - 10 ppm（根據等級不同）

• SO? (二氧化硫)

• NO? (二氧化氮)

• Cl? (氯氣)

• 氣體通常以低濃度混合在干燥空氣中。

• 環境條件：

• 溫度：25°C ± 1°C

• 相對濕度：70% ± 5% RH

• 測試周期：常見為 10天、21天 或 56天（IEC 62852建議至少21天，頭部廠商常要求56天）

• 氣體流速：確保均勻分布。

• 樣品狀態：

• 連接器通常成對（公頭+母頭）連接后進行測試。

• 有時也會測試未配對的單個連接器。

• 樣品需清潔，避免油脂污染影響結果。

4. 測試后評估項目

測試結束后，必須對連接器進行全面評估：

5. 如何提升連接器抗H?S腐蝕能力？

• 觸點材料與鍍層：

• 厚鍍銀層：增加銀層厚度，延緩H?S穿透。

• 三重鍍層（Ni-Pd-Ag）：鎳打底防擴散，鈀作為阻擋層，銀提供良好導電性，顯著提升抗硫化能力。

• 替代材料：研發無銀觸點（如高導電性銅合金+特殊涂層）。

• 密封設計：

• 采用雙密封圈、迷宮式密封結構，有效阻止腐蝕性氣體進入觸點區域。

• 使用高阻隔性材料（如TPE、EPDM）作為外殼和密封件。

• 結構優化：

• 減少金屬暴露面積。

• 優化觸點接觸壓力，確保即使輕微腐蝕也能維持低電阻。

6. 總結與建議

• H?S腐蝕測試是光伏連接器選型的“硬指標”，尤其是在高污染地區項目中，必須要求供應商提供符合IEC 62852 Annex E的測試報告，且建議選擇通過56天等更嚴酷等級測試的產品。

• 不能僅看“通過IEC”，要關注具體測試參數（如H?S濃度、時長）和測試后接觸電阻的變化率，這是最核心的性能指標。

• 綜合防護：除了連接器本身，系統設計（如避免低洼積水）、運維巡檢（紅外測溫發現異常發熱）也是預防H?S腐蝕事故的重要手段。

選擇經過嚴格H?S腐蝕測試驗證的高質量連接器，是保障光伏電站25年安全穩定運行的基礎。