在材料科學與工業制造領域，評估金屬及其涂層的耐腐蝕性能至關重要。為了在短時間內預測產品在實際使用環境中的壽命與可靠性，加速腐蝕試驗被廣泛應用。其中，ASTM B368-2021《銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS Test）的標準試驗方法》 是一項國際公認的權威標準，專門用于評估裝飾性電鍍層（如鍍鉻、鍍鎳等）的抗腐蝕能力。 

 一、標準概述 

ASTM B368-2021 由美國材料與試驗協會（ASTM International）制定并發布，全稱為 Standard Test Method for Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Spray (Fog) Testing (CASS Test)。該標準規定了在受控實驗室環境中，通過模擬極端腐蝕性酸性鹽霧環境，對金屬材料或涂層進行加速腐蝕測試的程序和條件。 CASS 試驗相較于傳統的中性鹽霧試驗（NSS）更為嚴酷，尤其適用于檢測多層電鍍體系（如Cu-Ni-Cr體系）的缺陷和耐久性，廣泛應用于汽車、航空航天、電子電器、衛浴五金等行業。 

 二、測試目的

CASS 試驗的主要目的是： 

?  快速評估金屬鍍層（特別是鎳-鉻體系）的耐腐蝕性能；  

?  檢測電鍍工藝是否存在缺陷（如孔隙率、結合不良）；  

?  作為產品質量控制、研發驗證和供應商驗收的重要手段；  

?  預測產品在惡劣環境下的使用壽命。   

 三、測試條件 

1.溶液配制：通常使用特定濃度的鹽溶液，比如5%的氯化鈉（NaCl）溶液，并加入酸性物質調整pH值至設定水平。這種溶液模擬了工業環境中可能遇到的酸性條件。 

2.  溫度控制：測試通常要求在一個溫控的環境中進行，標準測試溫度一般設在35°C，以加速腐蝕過程，模擬高溫環境下的實際使用條件。 

3.  暴露時間：樣品在酸性鹽霧環境中的暴露時間根據具體的測試標準而定，可能從幾小時到幾周不等，目的是模擬長期的環境暴露。

四、測試過程 

1.樣品準備：首先需要將測試樣品清潔干凈，去除表面油污和雜質，然后測量并記錄樣品的初始狀態，包括質量、尺寸和外觀等。 

2.  測試運行：將樣品放置在酸性鹽霧測試箱中，確保樣品與鹽霧充分接觸。測試箱內部需保持設定的溫度和濕度，以創建一個控制的測試環境。  

3.  數據記錄和監控：測試過程中，定期檢查和記錄樣品的狀態變化，如腐蝕出現的時間、腐蝕面積的擴展情況等。同時，監控測試箱內的溫度和濕度，確保測試條件的一致性。   

 五、結果評估與判定標準 

試驗后需對樣品進行外觀檢查，主要觀察腐蝕產物的類型、數量、分布位置及嚴重程度。常見評估指標包括： 

? 起泡（Blistering）：涂層與基體分離形成氣泡； 

? 銹蝕（Rusting）：出現紅褐色或黑色腐蝕點； 

? 變色（Discoloration）：鍍層顏色改變； 

? 剝落（Flaking）：涂層局部脫落。