壓力疲勞脈沖試驗作為產品可靠性驗證中的關鍵環節，直接決定了設備或組件在復雜工況下的使用壽命和安全性。本文圍繞“壓力疲勞脈沖試驗參數設計：脈沖頻率、壓力幅值與循環次數設定”主題，從產品結構特點、檢測項目等角度系統探討試驗參數的合理設計。

一、壓力疲勞脈沖試驗的背景及意義

工業產品尤其是壓力容器、液壓元件、密封件等結構往往在工作環境中承受反復變化的壓力載荷，導致材料及結構產生疲勞損傷，從而引發失效。壓力疲勞脈沖試驗通過模擬實際工況中的壓力變化和循環，從根本上檢測產品的耐久性能，提前發現潛在缺陷，確保投入市場產品的可靠性。

二、產品結構對壓力疲勞脈沖試驗參數設計的影響

產品設計結構是參數設定的基礎，不同結構對脈沖頻率、壓力幅值及循環次數影響顯著，具體體現在：

• 殼體厚度和材料彈塑性特征影響疲勞極限壓力幅值的選擇。

• 密封結構復雜度決定試驗中的壓力穩定性與脈沖波形形態。

• 連接件和焊縫弱部位對循環次數設定提出更高要求，需增加試驗強度避免忽略疲勞裂紋早期發生。

三、壓力疲勞脈沖試驗參數的關鍵指標說明

1. 脈沖頻率：指壓力載荷變化的速率，單位一般為Hz。過高頻率可能引起試驗設備過載，過低頻率則延長試驗周期。通常根據產品實際工作頻率及設備能力，選擇合適范圍。

2. 壓力幅值：即壓力在高低點之間的變化幅度，應覆蓋產品的工作壓力區間，必要時根據安全系數適當擴大。壓力幅值影響疲勞應力水平，是設計試驗強度的核心參數。

3. 循環次數：決定試驗覆蓋的疲勞壽命期限，需結合產品預期壽命及關鍵失效工況設定。循環次數越高，試驗結果越具代表性。

以下為典型壓力疲勞脈沖試驗參數設計示意表：