動力蓄電池包作為電動汽車的核心能量供給部件，其安全性能直接決定電動汽車的行車安全與用戶出行保障。熱失控是電池包最危險的安全隱患，特指單體電芯因過充、短路、碰撞、高溫等因素引發(fā)溫度急劇升高，進(jìn)而觸發(fā)連鎖反應(yīng)，導(dǎo)致熱量快速擴(kuò)散至整個電池包，最終引發(fā)起火、爆炸的極端事故。電池包熱失控防火隔熱可靠性測試，是驗證電池包防火隔熱結(jié)構(gòu)、材料及設(shè)計合理性的核心手段，其測試要求、流程與判定標(biāo)準(zhǔn)均明確規(guī)范于GB 38031-2020《電動汽車用動力蓄電池安全要求》中。本文將立足該國家標(biāo)準(zhǔn)，全面解析電池包熱失控防火隔熱可靠性測試的核心內(nèi)容，厘清標(biāo)準(zhǔn)定位、梳理測試要點(diǎn)，結(jié)合行業(yè)實踐補(bǔ)充測試細(xì)節(jié)，助力行業(yè)規(guī)范開展測試工作，筑牢電動汽車電池安全屏障。

一、厘清認(rèn)知：GB 38031-2020的核心定位與適用范圍

GB 38031-2020是我國針對電動汽車用動力蓄電池制定的強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)，由國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會、工業(yè)和信息化部聯(lián)合發(fā)布實施，替代了舊版GB/T 31485-2015《電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法》，其核心定位是規(guī)范電動汽車用動力蓄電池（含電池包、電池模組、單體電芯）的安全性能要求、試驗方法與檢驗規(guī)則，為動力電池產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、檢測、量產(chǎn)準(zhǔn)入提供統(tǒng)一的強(qiáng)制性技術(shù)依據(jù)。其中，熱失控防火隔熱可靠性測試作為核心試驗項目之一，專門針對電池包熱失控擴(kuò)散的抑制能力、防火隔熱性能提出明確要求，是動力電池量產(chǎn)準(zhǔn)入、一致性檢驗、質(zhì)量管控的核心遵循，也是保障電動汽車整車安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

該標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍覆蓋各類電動汽車（包括純電動汽車、插電式混合動力電動汽車、增程式電動汽車）所用的動力蓄電池包及系統(tǒng)，涵蓋三元鋰電池、磷酸鐵鋰電池等各類主流動力電池類型，不適用于非電動汽車用動力電池（如儲能電池、電動摩托車電池），也不適用于動力電池單體電芯及模組的單獨(dú)防火隔熱測試（單體及模組測試需結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)中其他相關(guān)條款）。需要特別注意的是，GB 38031-2020并非孤立標(biāo)準(zhǔn)，其測試要求可與ISO 12405《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng) 試驗規(guī)范》、UL 2580《電動汽車電池安全標(biāo)準(zhǔn)》等國際標(biāo)準(zhǔn)銜接，同時與GB 18384-2021《電動汽車安全要求》等國內(nèi)整車安全標(biāo)準(zhǔn)互補(bǔ)，共同構(gòu)建電動汽車動力電池安全標(biāo)準(zhǔn)體系，確保測試結(jié)果的科學(xué)性、通用性與權(quán)威性，同時為我國動力電池企業(yè)出海提供標(biāo)準(zhǔn)支撐。

相較于舊版GB/T 31485-2015標(biāo)準(zhǔn)，GB 38031-2020最突出的優(yōu)化是強(qiáng)化了熱失控相關(guān)測試的針對性與嚴(yán)苛性——首次明確將熱失控防火隔熱作為獨(dú)立核心試驗項目，細(xì)化了熱失控觸發(fā)方式、防火隔熱性能判定指標(biāo)，補(bǔ)充了極端環(huán)境下的防火隔熱測試要求，新增了熱失控后煙氣控制相關(guān)要求，解決了舊版標(biāo)準(zhǔn)中熱失控測試方法模糊、防火隔熱判定閾值不明確的問題，更貼合電動汽車實際使用中的熱失控風(fēng)險場景（如碰撞、過充引發(fā)的熱失控），能更精準(zhǔn)地評估電池包的防火隔熱可靠性，為動力電池產(chǎn)品安全升級提供了明確導(dǎo)向。與2025年發(fā)布的新版國標(biāo)相比，GB 38031-2020核心要求為“熱失控后5分鐘內(nèi)發(fā)出報警信號，允許起火但需提供充足逃生時間”，而非新版的“不起火、不爆炸”，這一差異是解讀該標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵，需嚴(yán)格區(qū)分避免混淆。

二、電池包熱失控防火隔熱可靠性測試的核心意義與應(yīng)用場景

電池包熱失控的發(fā)生具有突發(fā)性、快速擴(kuò)散性與強(qiáng)破壞性，一旦觸發(fā)，短短數(shù)分鐘內(nèi)即可導(dǎo)致整個電池包起火爆炸，危及駕乘人員生命安全與周邊環(huán)境安全。而防火隔熱系統(tǒng)作為電池包抑制熱失控擴(kuò)散的最后一道防線，其性能好壞直接決定熱失控的擴(kuò)散速度與危害程度——優(yōu)質(zhì)的防火隔熱系統(tǒng)可有效阻擋熱失控產(chǎn)生的高溫（通?？蛇_(dá)800-1200℃，電芯內(nèi)部溫度甚至可達(dá)1000℃以上），延緩熱擴(kuò)散速度，為駕乘人員提供充足的逃生時間（GB 38031-2020要求至少5分鐘），同時減少高溫對電池包周邊零部件（如線束、底盤、座艙）的損壞。電池包熱失控防火隔熱可靠性測試的本質(zhì)，是通過模擬電池包實際使用中的熱失控場景，進(jìn)行針對性的防火隔熱試驗，量化評估防火隔熱系統(tǒng)的性能，驗證其在熱失控發(fā)生時的防護(hù)效果，核心意義體現(xiàn)在三個方面。

其一，保障駕乘安全。這是測試最核心的意義，通過測試可篩選出防火隔熱性能合格的電池包，確保其在熱失控發(fā)生時，能有效延緩熱擴(kuò)散、阻擋高溫，為駕乘人員提供至少5分鐘的逃生時間，從源頭規(guī)避熱失控引發(fā)的惡性安全事故，降低電動汽車自燃風(fēng)險。其二，規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量。不同廠家生產(chǎn)的電池包，其防火隔熱結(jié)構(gòu)設(shè)計、隔熱材料選用（如陶瓷纖維、氣凝膠、防火涂層）、工藝水平差異較大，防火隔熱性能參差不齊，通過統(tǒng)一的測試標(biāo)準(zhǔn)，可建立公平的質(zhì)量評價體系，倒逼企業(yè)優(yōu)化防火隔熱設(shè)計、選用高性能防火隔熱材料、提升生產(chǎn)工藝，推動行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量同質(zhì)化提升，同時淘汰防火隔熱性能不達(dá)標(biāo)、存在安全隱患的產(chǎn)品。其三，推動技術(shù)升級。測試過程中可發(fā)現(xiàn)電池包防火隔熱系統(tǒng)存在的設(shè)計缺陷與材料短板（如隔熱層厚度不足、防火密封不嚴(yán)），為企業(yè)研發(fā)提供數(shù)據(jù)支撐，推動防火隔熱材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、熱管理技術(shù)的創(chuàng)新升級，例如催生“安全艙”式電池包設(shè)計、復(fù)合防火隔熱材料的應(yīng)用，同時推動BMS電池管理系統(tǒng)的智能預(yù)警功能優(yōu)化。

結(jié)合電動汽車實際使用場景與行業(yè)實踐，電池包熱失控防火隔熱可靠性測試的典型應(yīng)用場景主要包括三類：一是量產(chǎn)前準(zhǔn)入測試，用于動力電池新品研發(fā)定型、量產(chǎn)準(zhǔn)入檢驗，確保產(chǎn)品符合GB 38031-2020標(biāo)準(zhǔn)要求，方可進(jìn)入整車配套體系，這是整車廠商供應(yīng)鏈準(zhǔn)入的關(guān)鍵考核指標(biāo)之一；二是量產(chǎn)一致性測試，用于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管控，定期抽檢成品電池包，排查防火隔熱性能的批次差異（如隔熱材料厚度偏差、密封工藝缺陷），避免不合格產(chǎn)品流入市場，同時降低整車廠商的售后投訴率與安全風(fēng)險；三是極端工況驗證測試，針對高寒、高溫、多碰撞等特殊地域或使用場景，額外強(qiáng)化對應(yīng)環(huán)境下的防火隔熱測試，例如在高溫環(huán)境（40℃以上）模擬熱失控，驗證隔熱材料的耐高溫穩(wěn)定性；結(jié)合底部撞擊場景（模擬車輛行駛中底盤磕碰硬物），驗證撞擊后防火隔熱結(jié)構(gòu)的完整性，確保電池包在極端場景下仍能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。此外，第三方檢測機(jī)構(gòu)也會通過該測試，為企業(yè)提供產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證報告，助力企業(yè)提升市場競爭力。

三、熱失控防火隔熱可靠性測試的核心指標(biāo)與測試方法（依據(jù)GB 38031-2020要求）

依據(jù)GB 38031-2020標(biāo)準(zhǔn)要求，電池包熱失控防火隔熱可靠性測試需圍繞“熱擴(kuò)散抑制能力、防火性能、隔熱性能、結(jié)構(gòu)完整性、報警功能”五大核心維度展開，明確測試環(huán)境、測試設(shè)備、測試流程與判定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合行業(yè)實踐補(bǔ)充具體測試細(xì)節(jié)，確保測試結(jié)果具備客觀性、可重復(fù)性與可比性，具體要求如下。

（一）核心測試指標(biāo)

GB 38031-2020明確規(guī)定了電池包熱失控防火隔熱測試的量化指標(biāo)，核心包括5項，覆蓋熱擴(kuò)散、防火、隔熱、結(jié)構(gòu)與報警功能，是判定產(chǎn)品合格與否的核心依據(jù)，同時結(jié)合行業(yè)測試實踐補(bǔ)充具體參數(shù)，確保指標(biāo)更具實操性：

1. 熱擴(kuò)散抑制時間：觸發(fā)電池包單體電芯熱失控后，防火隔熱系統(tǒng)需能有效抑制熱擴(kuò)散，確保從熱失控觸發(fā)到相鄰電芯發(fā)生熱失控的時間不低于5分鐘（核心指標(biāo)），若電池包采用了熱擴(kuò)散抑制技術(shù)（如隔熱艙、滅火系統(tǒng)），則需確保熱擴(kuò)散抑制時間不低于10分鐘，為駕乘人員提供充足逃生時間，這也是GB 38031-2020與新版國標(biāo)的核心差異點(diǎn)。

2. 隔熱性能：熱失控發(fā)生后，電池包外殼（尤其是朝向座艙的一側(cè)）表面溫度不得超過150℃，防火隔熱層內(nèi)側(cè)溫度不得超過800℃，且溫度穩(wěn)定時間不低于30分鐘，避免高溫傳導(dǎo)至座艙或周邊零部件，引發(fā)二次安全隱患；同時要求電池包周邊關(guān)鍵零部件（如線束、管路）表面溫度不超過其耐高溫極限，確保零部件功能正常。

3. 防火性能：熱失控發(fā)生后，電池包防火隔熱系統(tǒng)需能阻擋火焰蔓延，火焰不得穿透電池包外殼，不得引燃電池包周邊的易燃物（如模擬座艙內(nèi)飾的易燃材料），防火持續(xù)時間不低于30分鐘，同時控制煙氣擴(kuò)散，確保熱失控后5分鐘內(nèi)煙氣不進(jìn)入乘員艙，減少煙氣對駕乘人員的危害。

4. 結(jié)構(gòu)完整性：熱失控測試過程中及測試結(jié)束后，電池包外殼無破裂、無泄漏（電解液、氣體），防火隔熱結(jié)構(gòu)無脫落、無破損，密封處無火焰、高溫氣體溢出；若結(jié)合碰撞場景測試，撞擊后防火隔熱結(jié)構(gòu)仍需保持完整性，不得出現(xiàn)大面積脫落或破損，確保防火隔熱功能不失效。

5. 報警功能：電池包管理系統(tǒng)（BMS）需能快速識別熱失控跡象（如電芯溫度急劇升高、電壓異常波動），并在熱失控觸發(fā)后30秒內(nèi)發(fā)出聲光報警信號，同時將熱失控信息傳輸至整車控制系統(tǒng)，提醒駕乘人員及時逃生，報警信號需清晰可辨，不受環(huán)境噪音干擾。

（二）測試環(huán)境與設(shè)備

為確保測試結(jié)果貼合電動汽車實際使用場景，GB 38031-2020對測試環(huán)境與設(shè)備提出了明確要求，核心是模擬電池包實際使用中的熱失控場景、環(huán)境條件，結(jié)合行業(yè)測試實踐補(bǔ)充設(shè)備細(xì)節(jié)，避免實驗室理想環(huán)境與實際場景的性能偏差：

1. 測試環(huán)境：分為常溫標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境與極端環(huán)境，常溫環(huán)境控制在23±2℃、濕度50±5%RH，用于基礎(chǔ)防火隔熱測試；極端環(huán)境通過高低溫試驗箱實現(xiàn)，低溫-30±2℃、高溫40±2℃，用于考核高低溫環(huán)境下的防火隔熱性能；測試場地需配備防火、排煙設(shè)施，模擬電動汽車實際停放或行駛中的空間環(huán)境（如密閉座艙模擬裝置），同時控制測試場地風(fēng)速不超過0.5m/s，避免風(fēng)速影響火焰蔓延與溫度測量；部分極端場景測試需配備撞擊設(shè)備，模擬底部撞擊工況（30毫米鋼制撞擊頭，150焦耳能量）。

2. 測試設(shè)備：核心設(shè)備包括熱失控觸發(fā)裝置、溫度采集系統(tǒng)、防火測試裝置、結(jié)構(gòu)檢測設(shè)備四大類。一是熱失控觸發(fā)裝置，可采用內(nèi)部加熱、外部加熱或針刺方式（5毫米鋼針，以每秒1毫米的速度刺向目標(biāo)電芯），模擬電芯短路、過充引發(fā)的熱失控，加熱功率0-1000W可調(diào)，針刺速度0.1-1mm/s可調(diào)，可精準(zhǔn)控制熱失控觸發(fā)時間；二是溫度采集系統(tǒng)，采用熱電偶溫度傳感器（精度±1℃），均勻布置在電芯表面、防火隔熱層兩側(cè)、電池包外殼、周邊零部件表面，實時采集溫度數(shù)據(jù)，采樣頻率不低于1次/秒，可自動記錄溫度變化曲線；三是防火測試裝置，包括火焰探測器、易燃物模擬件（如座艙內(nèi)飾材料、線束模擬件），用于檢測火焰蔓延情況與防火效果；四是結(jié)構(gòu)檢測設(shè)備，包括壓力傳感器、視覺檢測系統(tǒng)，用于檢測電池包外殼、防火隔熱結(jié)構(gòu)的完整性，排查泄漏、破損等問題；此外，還需配備電池包固定裝置、報警信號檢測儀器，確保測試過程安全、數(shù)據(jù)精準(zhǔn)，部分高端測試場景可配備數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)，實現(xiàn)測試數(shù)據(jù)的自動化分析與異常預(yù)警。

（三）測試流程（嚴(yán)格遵循GB 38031-2020規(guī)范，結(jié)合行業(yè)實踐優(yōu)化）

電池包熱失控防火隔熱可靠性測試需遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，確保測試過程可復(fù)現(xiàn)、測試結(jié)果可追溯，結(jié)合行業(yè)測試實踐優(yōu)化細(xì)節(jié)，具體流程分為5個步驟：

1. 測試準(zhǔn)備：選取3件規(guī)格一致的被測電池包，確保電池包處于滿電狀態(tài)（SOC≥90%），去除表面污漬、防護(hù)蓋板，檢查電池包外殼、防火隔熱結(jié)構(gòu)、密封處無破損、無松動；將電池包固定在測試臺上，按標(biāo)準(zhǔn)要求布置溫度傳感器、火焰探測器，連接熱失控觸發(fā)裝置、溫度采集系統(tǒng)、報警信號檢測儀器；在電池包周邊布置易燃物模擬件，模擬實際座艙環(huán)境；校準(zhǔn)所有測試設(shè)備，確保設(shè)備精度符合要求（溫度傳感器精度±1℃、加熱功率誤差≤5%）；同時檢查測試場地的防火、排煙設(shè)施，確保測試安全，測試人員做好安全防護(hù)措施。

2. 初始性能測試：在常溫標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下，檢測電池包的初始狀態(tài)，包括電芯電壓、溫度、外殼密封性、防火隔熱結(jié)構(gòu)完整性，檢測電池包管理系統(tǒng)（BMS）的報警功能是否正常；模擬輕微碰撞（可選），檢查防火隔熱結(jié)構(gòu)無松動、無破損，確保被測樣品無初始缺陷，避免初始缺陷影響測試結(jié)果。

3. 熱失控防火隔熱試驗執(zhí)行：按GB 38031-2020要求，采用指定方式（內(nèi)部加熱、外部加熱或針刺）觸發(fā)電池包單體電芯熱失控，優(yōu)先采用針刺方式（更貼近實際短路場景），記錄熱失控觸發(fā)時間；啟動溫度采集系統(tǒng)、火焰探測器，實時記錄溫度變化、火焰蔓延情況、報警信號觸發(fā)時間；測試過程中，觀察電池包外殼、防火隔熱結(jié)構(gòu)的完整性，排查是否有泄漏、火焰穿透等異常；若測試過程中火焰蔓延過快、溫度超標(biāo)，需及時終止測試并記錄異常情況；分別在常溫、高低溫環(huán)境下重復(fù)上述試驗，全面考核不同環(huán)境下的防火隔熱性能；部分場景可補(bǔ)充底部撞擊后再進(jìn)行熱失控觸發(fā)測試，驗證撞擊后的防護(hù)效果。

4. 試驗后檢測：熱失控試驗結(jié)束后，關(guān)閉測試設(shè)備，待電池包冷卻至常溫（不超過40℃）后，檢測電池包的結(jié)構(gòu)完整性（外殼、防火隔熱結(jié)構(gòu)是否破損、脫落），檢查是否有電解液、氣體泄漏；整理溫度數(shù)據(jù)，計算熱擴(kuò)散抑制時間、外殼最高溫度、隔熱層溫度變化等參數(shù)；檢測報警信號觸發(fā)時間、報警清晰度，評估BMS系統(tǒng)的響應(yīng)性能；觀察易燃物模擬件是否被引燃，判斷防火效果；記錄所有檢測數(shù)據(jù)，形成完整的測試記錄，確保數(shù)據(jù)可追溯。

5. 結(jié)果判定：將檢測數(shù)據(jù)與GB 38031-2020規(guī)定的指標(biāo)閾值對比，若所有測試項目均符合要求（熱擴(kuò)散抑制時間≥5分鐘、外殼溫度≤150℃、無火焰穿透、報警信號觸發(fā)時間≤30秒等），則判定該批電池包熱失控防火隔熱可靠性合格；若有一項指標(biāo)不符合要求，需重新選取3件樣品進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試仍不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格，需排查防火隔熱結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選用、生產(chǎn)工藝等問題（如隔熱材料厚度不足、密封不嚴(yán)、熱失控觸發(fā)預(yù)警不及時），進(jìn)行優(yōu)化整改后重新測試。

四、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用難點(diǎn)與行業(yè)發(fā)展趨勢

當(dāng)前，GB 38031-2020已成為電動汽車動力電池行業(yè)的核心安全標(biāo)準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于整車配套、零部件生產(chǎn)、第三方檢測等領(lǐng)域，對規(guī)范動力電池安全、降低熱失控事故發(fā)生率起到了重要作用，但在實際應(yīng)用過程中，仍存在三大難點(diǎn)：一是測試成本高昂，熱失控測試屬于破壞性測試，被測電池包無法重復(fù)使用，且測試設(shè)備（如熱失控觸發(fā)裝置、高低溫試驗箱、針刺設(shè)備）投入巨大，單次測試成本超200萬元，部分中小企業(yè)受限于資金與設(shè)備，無法開展完整的防火隔熱測試，僅能完成基礎(chǔ)項目測試，導(dǎo)致測試結(jié)果不夠全面，難以精準(zhǔn)貼合標(biāo)準(zhǔn)要求；二是測試場景模擬難度大，實際電動汽車行駛中的熱失控場景（如碰撞后短路、高溫環(huán)境下過充）復(fù)雜多變，實驗室難以完全模擬，導(dǎo)致測試結(jié)果與實際使用場景存在一定偏差，尤其是極端工況下的測試精度有待提升；三是防火隔熱材料研發(fā)瓶頸，高性能防火隔熱材料（如高效氣凝膠、復(fù)合陶瓷纖維）成本較高，且部分材料存在重量大、柔韌性差等問題，難以兼顧防火隔熱性能與電池包輕量化需求，同時部分企業(yè)為降低成本，選用劣質(zhì)隔熱材料，導(dǎo)致產(chǎn)品無法滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，需加強(qiáng)行業(yè)監(jiān)管與質(zhì)量抽查。

隨著電動汽車行業(yè)的快速發(fā)展，動力電池向高能量密度、輕量化、長壽命方向升級，電池包熱失控防火隔熱可靠性測試也呈現(xiàn)出三大發(fā)展趨勢：一是測試技術(shù)智能化，逐步推廣AI智能測試系統(tǒng)，結(jié)合大數(shù)據(jù)與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)測試數(shù)據(jù)的自動化采集、分析與異常預(yù)警，提升測試效率與精度；同時推廣六軸聯(lián)動測試設(shè)備，精準(zhǔn)模擬實際熱失控場景（如碰撞+熱失控復(fù)合場景），縮小實驗室測試與實際使用場景的偏差，部分企業(yè)已開始布局超越標(biāo)準(zhǔn)的測試，如延長熱擴(kuò)散監(jiān)控時間、增加復(fù)合工況測試；二是材料與結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，推動防火隔熱材料輕量化、高性能化發(fā)展，研發(fā)新型復(fù)合隔熱材料（如柔性氣凝膠復(fù)合材料），兼顧防火隔熱性能與電池包輕量化需求；同時優(yōu)化電池包結(jié)構(gòu)設(shè)計，推廣“安全艙”式設(shè)計、模塊化隔熱結(jié)構(gòu)，將電芯分割成獨(dú)立安全單元，結(jié)合“疏堵結(jié)合”的熱管理技術(shù)，進(jìn)一步提升熱擴(kuò)散抑制能力，部分車企采用“三明治”底部防護(hù)結(jié)構(gòu)，減少碰撞引發(fā)的熱失控風(fēng)險；三是標(biāo)準(zhǔn)體系完善與升級，結(jié)合動力電池技術(shù)的發(fā)展與實際安全需求，逐步完善GB 38031-2020標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)條款，補(bǔ)充高能量密度電池包、固態(tài)電池的防火隔熱測試要求，加強(qiáng)與國際標(biāo)準(zhǔn)的銜接，推動我國動力電池標(biāo)準(zhǔn)走向國際化；同時，隨著2025年新版國標(biāo)的實施，行業(yè)將逐步向“熱失控不起火、不爆炸”的更高要求過渡，企業(yè)需提前布局技術(shù)升級，兼顧GB 38031-2020的合規(guī)性與未來標(biāo)準(zhǔn)的適配性。此外，云端大數(shù)據(jù)診斷技術(shù)的應(yīng)用，可實時監(jiān)測電池健康狀態(tài)，提前識別熱失控風(fēng)險，與實驗室測試形成互補(bǔ)，構(gòu)建全生命周期的電池安全防護(hù)體系。

五、結(jié)語

電池包熱失控防火隔熱可靠性，是電動汽車安全的“生命線”，直接關(guān)乎駕乘人員生命安全與電動汽車行業(yè)的健康發(fā)展。GB 38031-2020作為我國動力電池安全領(lǐng)域的強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)，明確了熱失控防火隔熱可靠性測試的要求、流程與判定標(biāo)準(zhǔn)，解決了舊版標(biāo)準(zhǔn)存在的測試模糊、判定不嚴(yán)等問題，為行業(yè)規(guī)范發(fā)展提供了重要支撐，推動動力電池防火隔熱技術(shù)不斷升級，有效降低了熱失控事故發(fā)生率。

對于整車廠商、動力電池企業(yè)而言，需嚴(yán)格遵循GB 38031-2020標(biāo)準(zhǔn)，將熱失控防火隔熱可靠性測試貫穿于產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、檢測的全流程，優(yōu)化防火隔熱結(jié)構(gòu)設(shè)計、選用高性能防火隔熱材料、提升生產(chǎn)工藝，配備專業(yè)的測試設(shè)備，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求；同時提前布局技術(shù)升級，適配未來更高的安全標(biāo)準(zhǔn)。對于檢測機(jī)構(gòu)而言，需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試方法開展檢測工作，完善測試設(shè)備與場景模擬能力，確保測試結(jié)果的客觀性與公正性，為行業(yè)質(zhì)量管控提供技術(shù)支撐。未來，隨著測試技術(shù)的不斷升級、材料與結(jié)構(gòu)的持續(xù)創(chuàng)新，以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步完善，電池包熱失控防火隔熱可靠性將進(jìn)一步提升，為電動汽車的普及與發(fā)展筑牢安全屏障，助力我國電動汽車產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，鞏固我國在全球動力電池領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。