浴霸高溫阻燃測試報告

一、測試目的

1. 評估測試樣品加熱元件在模擬故障過熱場景（如溫控器失效、散熱通道堵塞）下的高溫阻燃性能，驗證外殼、散熱件等關鍵部件是否出現燃燒、熔融、滴落等危險現象。

2. 驗證樣品安全防護機制（過熱保護裝置、阻燃材料）的有效性，檢測過熱保護裝置的觸發溫度閾值、響應時間，評估其能否在危險溫度來臨前切斷電源，阻止火災隱患。

3. 分析故障過熱過程中樣品各部件的溫度變化規律、阻燃性能表現與安全防護機制的協同作用，定位樣品在高溫安全性能上的薄弱環節。

4. 驗證樣品是否符合 GB 4706.1-2005《家用和類似用途電器的安全 第1部分：通用要求》、GB 4706.23-2007《家用和類似用途電器的安全 第2部分：浴霸的特殊要求》國家標準及企業標稱的高溫阻燃、過熱保護技術指標。

5. 為產品安全質量認證、市場準入及消費者安全使用提供科學的性能參考依據，保障用戶在浴室高溫潮濕環境下的使用安全。

二、測試依據

1. 國家標準：GB 4706.1-2005《家用和類似用途電器的安全 第1部分：通用要求》，規范了家電產品的通用安全要求，包括阻燃性能、過熱保護等核心指標。

2. 國家標準：GB 4706.23-2007《家用和類似用途電器的安全 第2部分：浴霸的特殊要求》，明確了浴霸產品的高溫測試方法、阻燃性能判定標準及過熱保護裝置的技術要求。

3. 行業標準：QB/T 4408-2012《家用和類似用途浴霸》，補充了浴霸阻燃材料的性能要求及測試細則。

三、測試設備與樣品

（一）測試設備及校準情況

本次測試所用設備均經法定計量機構校準合格，處于有效校準周期內，確保測試數據的準確性與權威性，具體設備信息如下：

1. 高溫環境試驗箱：溫度范圍-70℃~200℃，控溫精度±1℃，可模擬密閉高溫環境。

2. 多點溫度記錄儀：配備24路溫度探頭，測量范圍-50℃~200℃，精度±0.1℃，可實時記錄加熱元件及各部件溫度變化。

3. 灼熱絲試驗儀：灼熱絲溫度范圍500℃~1000℃可調，符合IEC 60695標準要求，用于測試外殼材料的阻燃性能。

4. 漏電保護測試儀：可檢測過熱保護裝置動作后的漏電電流，驗證電氣安全。

5. 電子秒表：計時精度0.01s，用于測量過熱保護裝置的響應時間。

6. 標準電源供應器：輸出電壓220V±1V，輸出電流0-20A，可提供穩定的模擬市電電源。

7. 防火測試夾具：專用集成吊頂模擬安裝夾具，可固定浴霸樣品，模擬實際安裝場景；配備散熱通道堵塞模擬組件（耐高溫密封板）。

8. 阻燃性能評價工具：滅火毯、可燃材料墊（松木板材）、游標卡尺（測量燃燒痕跡尺寸）。

（二）測試樣品信息

1. 樣品名稱：集成吊頂浴霸

2. 樣品數量：5臺，2臺用于故障過熱阻燃測試（分別模擬溫控器失效、散熱通道堵塞場景），1臺用于灼熱絲阻燃材料測試，1臺用于安全防護機制驗證測試，1臺作為備用樣品

3. 樣品來源：委托方隨機抽樣送檢，抽樣比例為該批次產品的0.3%，抽樣單編號：CY-20250905-015

4. 樣品狀態：全新未使用，外觀無破損、變形、色差等缺陷，各功能按鍵響應靈敏，加熱元件、通風風扇等部件安裝牢固，通電后正常啟動，無異常噪音、異味

5. 樣品預處理：測試前將所有樣品置于溫度23±2℃、濕度50±5%RH的標準環境實驗室中靜置16小時，確保內部電路及元件處于穩定狀態；按實際安裝規范，將樣品固定在防火測試夾具上，連接標準電源供應器，確保安裝與供電狀態符合日常使用要求

6. 測試點位布置：在加熱元件表面、外殼內壁、散熱件、電源線接頭等關鍵部位布置溫度探頭，每個部位設置3個測點，確保全面捕捉溫度變化數據

四、測試方案與過程

本次測試以“故障過熱場景”為核心變量，模擬浴霸日常使用中可能出現的溫控器失效、散熱通道堵塞兩種典型故障過熱情況，結合灼熱絲測試驗證材料阻燃性能，全面評估樣品的高溫阻燃性能與安全防護機制有效性。測試過程嚴格遵循浴霸安全測試規范，確保測試場景模擬真實、測試流程標準化。

（一）測試變量與評價指標設計

1. 測試變量：

1. 故障過熱場景：溫控器失效場景（拆除溫控器，強制加熱元件持續工作）、散熱通道堵塞場景（用密封板封堵60%散熱風口，模擬積塵、雜物堵塞）。

2. 測試條件：環境溫度（室溫23℃、密閉高溫環境50℃）、加熱功率（額定功率2600W）。

3. 測試對象：加熱元件、外殼、散熱件、電源線、過熱保護裝置。

2. 評價指標：

1. 高溫阻燃性能指標：部件最高溫度（單位：℃）、是否出現燃燒/熔融/滴落現象、燃燒持續時間（單位：s）、燃燒蔓延范圍（單位：mm）、阻燃等級（依據GB/T 2408-2021，分為V-0、V-1、V-2級，V-0級最優）。

2. 安全防護機制指標：過熱保護裝置觸發溫度（單位：℃）、響應時間（單位：s）、觸發后是否完全切斷電源、漏電電流（單位：mA）、觸發后設備能否恢復正常（或需手動復位）。

（二）測試步驟

1. 初始狀態檢測（測試前準備）

對所有測試樣品進行全面的初始狀態檢測，確保測試基準一致：

1. 外觀與功能檢測：檢查樣品各部件安裝完整性，測試加熱、通風、照明等功能是否正常；用絕緣電阻表檢測電源線絕緣電阻，確保初始絕緣性能合格（≥2MΩ）。

2. 溫度探頭布置：按預設測試點位，將溫度探頭固定在加熱元件表面、外殼內壁等關鍵部位，連接多點溫度記錄儀，調試設備確保溫度數據正常采集。

3. 設備調試：啟動高溫環境試驗箱、標準電源供應器等設備，調試至預設測試條件，確保設備運行穩定。

2. 故障過熱場景一：溫控器失效測試

使用樣品YB-001進行溫控器失效故障過熱測試，模擬溫控器失靈后加熱元件持續加熱的危險場景，具體流程如下：

1. 故障模擬：拆除樣品內置溫控器，保留過熱保護裝置，確保加熱元件可強制持續工作；將樣品置于室溫23℃的標準環境中，固定在防火測試夾具上。

2. 通電測試：接通標準電源供應器，啟動加熱功能，設置為額定功率2600W，同時啟動多點溫度記錄儀和電子秒表，實時記錄各部位溫度變化及時間。

3. 過程監測：持續監測樣品狀態，觀察是否出現外殼變形、冒煙、燃燒等現象；記錄過熱保護裝置觸發的時間點及對應各部位溫度，計算響應時間（從通電至保護裝置動作的時間）。

4. 保護后驗證：保護裝置動作后，切斷電源，檢測漏電電流；冷卻至室溫后，檢查樣品各部件損壞情況，驗證保護裝置能否有效阻止危險擴大。

5. 重復測試：在高溫環境試驗箱內設置環境溫度50℃（模擬浴室高溫環境），重復上述測試流程，評估高溫環境對安全防護機制的影響。

3. 故障過熱場景二：散熱通道堵塞測試

使用樣品YB-002進行散熱通道堵塞故障過熱測試，模擬散熱風口被積塵、雜物堵塞導致散熱不良的場景，具體流程如下：

1. 故障模擬：用耐高溫密封板封堵樣品60%的散熱風口，保留溫控器和過熱保護裝置；將樣品固定在防火測試夾具上，置于室溫23℃環境中。

2. 通電測試：接通電源，啟動加熱功能（額定功率2600W）和通風功能（模擬日常使用時通風風扇工作狀態），同時啟動溫度記錄儀和秒表，實時采集數據。

3. 過程監測：持續觀察樣品狀態，記錄溫度變化趨勢、溫控器動作情況（若先動作）、過熱保護裝置觸發情況；觀察是否出現過熱熔融、冒煙、燃燒等現象。

4. 極限測試：若過熱保護裝置觸發，記錄相關數據后斷電冷卻；若未觸發，持續測試至樣品出現明顯異常（或達到預設安全極限溫度150℃），立即切斷電源，記錄故障狀態。

4. 灼熱絲阻燃材料測試

使用樣品YB-003的外殼、散熱件等關鍵部件樣品，進行灼熱絲阻燃測試，驗證材料本身的阻燃性能，具體流程如下：

1. 樣品制備：從備用樣品上截取外殼、散熱件等部件的標準試樣（尺寸125mm×13mm×3mm），確保試樣無破損、無雜質。

2. 參數設置：將灼熱絲試驗儀的灼熱絲溫度設置為960℃（GB 4706.1-2005標準要求），施加壓力1N，灼燒時間30s。

3. 灼燒測試：將試樣固定在試驗夾具上，使灼熱絲與試樣表面垂直接觸，啟動灼燒；同時在試樣下方20mm處放置可燃材料墊（松木板材），觀察是否有滴落物引燃可燃墊。

4. 結果記錄：記錄試樣灼燒后的燃燒持續時間、是否有滴落物、可燃墊是否被引燃，依據標準判定阻燃等級。

5. 安全防護機制專項驗證測試

使用樣品YB-004進行安全防護機制專項驗證，重點測試過熱保護裝置的可靠性和重復性，具體流程如下：

1. 重復觸發測試：在室溫23℃環境下，模擬溫控器失效場景，重復進行5次過熱保護觸發測試，記錄每次觸發的溫度閾值和響應時間，評估保護裝置的穩定性。

2. 復位功能測試：每次保護裝置觸發后，按產品說明進行手動復位（或觀察自動復位情況），驗證復位后設備能否正常啟動加熱功能，確保復位機制有效。

3. 極限溫度耐受測試：將樣品置于高溫環境試驗箱中，設置溫度120℃（企業標稱保護觸發溫度上限），保溫30分鐘，觀察樣品是否出現自燃、熔融等現象，驗證材料高溫耐受性能。

6. 數據采集與處理

1. 數據采集：安排專人負責全程數據記錄，包括測試參數（環境溫度、故障場景）、樣品狀態（溫度變化、燃燒/變形情況）、安全防護裝置動作數據（觸發溫度、響應時間）等；所有數據采用雙人核對制，原始記錄單簽字存檔。

2. 數據處理：對采集的溫度數據、時間數據進行統計分析，計算平均值、標準差；對比不同故障場景、不同環境溫度下的測試結果，分析安全防護機制的有效性；對照相關標準要求，判定樣品高溫阻燃性能及安全防護機制是否合格。

五、測試結果與分析

本次測試共完成2種故障過熱場景測試、灼熱絲阻燃材料測試及安全防護機制專項驗證，全面反映了該款浴霸在故障過熱情況下的高溫阻燃性能與安全防護能力，具體結果與分析如下：

（一）故障過熱場景一：溫控器失效測試結果

溫控器失效故障過熱測試結果如下（數據為3次測試平均值）：

1. 室溫23℃環境下：

1. 過熱保護觸發溫度：112℃，觸發響應時間：86s；加熱元件表面最高溫度達到112℃時，過熱保護裝置立即動作，切斷加熱電源。

2. 樣品狀態：測試過程中，外殼無變形、冒煙、燃燒現象；加熱元件周邊散熱件溫度最高89℃，外殼內壁溫度最高65℃，均未超過材料耐熱極限。

3. 保護后驗證：保護裝置動作后，漏電電流為0.02mA，符合GB 4706.1-2005標準規定的≤0.75mA要求；冷卻后復位，設備可正常啟動加熱功能。

2. 高溫50℃環境下：

1. 過熱保護觸發溫度：110℃，觸發響應時間：62s；由于環境溫度較高，熱量累積速度加快，保護裝置觸發時間較室溫環境縮短。

2. 樣品狀態：無燃燒、熔融現象，外殼溫度最高72℃，散熱件溫度最高95℃，性能穩定，未出現安全隱患。

3. 結果分析：該款浴霸的過熱保護裝置在溫控器失效場景下響應靈敏，觸發溫度穩定在110℃-112℃之間，低于企業標稱的≤120℃閾值，響應時間合理；保護裝置動作后可有效切斷電源，阻止溫度持續升高，安全防護機制有效。

（二）故障過熱場景二：散熱通道堵塞測試結果

散熱通道堵塞故障過熱測試結果如下（數據為3次測試平均值）：

1. 室溫23℃環境下：

1. 溫控器動作：加熱15min后，溫控器先觸發，將加熱功率調節至1800W，此時加熱元件溫度85℃；繼續加熱30min后，由于散熱不良，溫度再次升高，過熱保護裝置在溫度達到115℃時觸發，響應時間270s。

2. 樣品狀態：測試全程無冒煙、燃燒、熔融現象；外殼內壁溫度最高70℃，散熱件溫度最高98℃，無明顯變形。

2. 極限測試：持續測試至保護裝置觸發，未出現溫度超過120℃的情況；保護裝置動作后，設備停止加熱，冷卻后復位正常。

3. 結果分析：在散熱通道堵塞場景下，溫控器與過熱保護裝置形成雙重防護，可有效延緩溫度升高速度；過熱保護裝置最終能精準觸發，阻止危險發生，雙重防護機制設計合理，適配實際使用中的散熱不良場景。

（三）灼熱絲阻燃材料測試結果

外殼、散熱件等關鍵部件的灼熱絲阻燃測試結果如下：

1. 外殼材料（阻燃ABS）：

1. 960℃灼熱絲灼燒30s后，試樣僅表面輕微碳化，無火焰產生；灼燒結束后無持續燃燒現象，無熔融滴落物；下方可燃材料墊未被引燃。

2. 依據GB/T 2408-2021標準，判定外殼材料阻燃等級為V-0級，符合企業標稱要求。

2. 散熱件材料（航空鋁材）：960℃灼熱絲灼燒后，無燃燒、熔融現象，僅出現輕微氧化痕跡，耐熱阻燃性能優異。

3. 電源線：灼燒后絕緣層無大面積熔融，未出現銅絲裸露現象，阻燃性能符合標準要求。

4. 結果分析：該款浴霸關鍵部件選用的阻燃材料性能達標，V-0級阻燃外殼可有效阻止火焰蔓延，航空鋁材散熱件具備良好的高溫穩定性，為高溫安全性能提供了材料保障。

（四）安全防護機制專項驗證結果

安全防護機制專項驗證測試結果如下：

1. 重復觸發測試：5次重復測試中，過熱保護觸發溫度波動范圍為110℃-115℃，平均觸發溫度113℃，響應時間波動范圍為62s-89s，平均響應時間75s，觸發穩定性良好，無失效情況。

2. 復位功能測試：每次保護裝置觸發后，手動復位即可正常恢復加熱功能，復位機制靈敏可靠，無卡滯現象。

3. 極限溫度耐受測試：120℃高溫保溫30min后，樣品無自燃、熔融現象，各部件連接牢固，絕緣性能合格（絕緣電阻≥2MΩ），高溫耐受性能優異。

4. 結果分析：該款浴霸的安全防護機制（過熱保護裝置、手動復位功能）具備良好的可靠性和重復性，可在不同工況下穩定發揮防護作用；關鍵部件的極限溫度耐受性能符合標準，進一步保障了使用安全。

（五）綜合結果分析

1. 高溫阻燃性能綜合評價：該款XX系列浴霸的關鍵部件材料阻燃性能達標，外殼為V-0級阻燃材料，在兩種故障過熱場景下均未出現燃燒、熔融、滴落等危險現象，高溫阻燃性能優異，可有效阻止火災隱患。

2. 安全防護機制綜合評價：過熱保護裝置觸發精準、響應靈敏，與溫控器形成雙重防護，可適配不同故障過熱場景；防護機制重復性和可靠性良好，復位功能便捷，能有效切斷危險電源，保障用戶安全。

3. 整體安全性能評價：產品高溫阻燃性能和安全防護機制均符合國家標準及企業技術要求，在模擬的極端故障過熱場景下仍能保持安全狀態，無明顯安全隱患，整體安全性能可靠。

六、測試結論

1. 高溫阻燃性能達標判定：集成吊頂浴霸的高溫阻燃性能符合 GB 4706.1-2005、GB 4706.23-2007 國家標準及企業標稱的“阻燃等級V-0級”技術指標，故障過熱場景下無燃燒、熔融等危險現象，高溫阻燃性能合格。

2. 安全防護機制達標判定：該款浴霸的安全防護機制符合上述國家標準及企業標稱的“過熱保護觸發溫度≤120℃”技術指標，過熱保護裝置觸發精準、響應靈敏，雙重防護機制有效，復位功能可靠，安全防護機制合格。

3. 日常使用安全性判定：該款浴霸在模擬的溫控器失效、散熱通道堵塞等故障過熱場景下均能保障安全，高溫阻燃性能和安全防護機制可滿足浴室高溫潮濕的使用環境需求，日常使用安全性高。