測試標準與依據
不同材質在混合氣體環境下的腐蝕測試主要依據以下標準:
ISO 9227《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》
(適用于含水分的混合氣體環境)
GB/T 10125《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》(中國國家標準)
ASTM B117《標準鹽霧試驗方法》
IEC 60068-2-52
《環境試驗 第2-52部分:試驗 試驗Kb:鹽霧,交變(氯化鈉溶液)》
測試條件要求:
混合氣體組成:可調范圍(如H?S 0.1-50 ppm,SO? 0.5-100 ppm,Cl? 0.1-20 ppm)
溫度:25±2℃(標準測試條件)
濕度:75±5% RH
暴露時間:168小時(7天)為基準周期
測試方法與流程
1. 測試設備與系統
混合氣體發生系統:精確控制各氣體濃度的氣體混合器
腐蝕試驗箱:耐腐蝕材質(如PP、PVC)制成,帶氣體循環系統
氣體傳感器:實時監測各氣體濃度
數據采集系統:記錄溫度、濕度、腐蝕速率等參數
試樣架:可調節角度,模擬不同安裝姿態
2. 測試步驟
試樣準備:
選取標準尺寸試樣(如50×50×2 mm)
表面清潔處理(超聲波清洗+丙酮脫脂)
初始質量測量(精度±0.1 mg)
氣體混合與條件設定:
設定混合氣體組成(如H?S 5 ppm + SO? 20 ppm + Cl? 5 ppm)
設置溫度25℃,濕度75% RH
氣體流速:0.5 L/min
暴露測試:
試樣置于試驗箱內,暴露于混合氣體中
每24小時記錄一次試樣狀態
7天后停止測試
腐蝕評估:
質量損失計算:Δm = m? - m?
腐蝕速率:v = Δm/(A×t)(單位:mg/cm2·d)
形貌觀察:SEM、EDS分析腐蝕產物
不同材質的腐蝕行為分析
1. 金屬材料腐蝕特性
材質 | 主要腐蝕產物 | 腐蝕機理 | 耐腐蝕性等級 | |
碳鋼 | 12.5 | FeS, Fe?O? | 電化學腐蝕 | 低 |
304不銹鋼 | 1.8 | 電化學鈍化層破壞 | ||
316不銹鋼 | 0.4 | 鈍化層穩定 | 高 | |
鎳基合金(Inconel 625) | 0.08 | 鈍化層致密 |
2. 非金屬材料腐蝕特性
材質 | 腐蝕速率(mg/cm2·d) | 主要失效模式 | 耐腐蝕性等級 |
普通聚丙烯(PP) | 0.05 | 表面氧化、脆化 | 中 |
聚四氟乙烯 (PTFE) | 0.003 | 無明顯變化 | |
環氧樹脂涂層 | 0.15 | 涂層剝落、起泡 | 中 |
氟橡膠 (FKM) | 0.02 | 輕微膨脹 | 高 |
結論
不同材質在混合氣體環境下的腐蝕測試是工業設備選材、防腐蝕設計和壽命預測的科學依據。通過系統化測試,企業可以精準選擇最經濟、最有效的材料組合,避免"過度防護"或"防護不足"的問題。
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