你是否經歷過這樣的情況：產品在使用過程中突然"罷工"，導致生產線停擺、客戶投訴、甚至安全事故？面對突如其來的失效，你是否感到束手無策，只能不斷更換零件，卻始終無法根治問題？

失效分析，就是你尋找問題根源的科學鑰匙！

什么是失效分析？

失效分析是指判斷設備或部件失效模式、尋找失效機理和原因的技術活動及管理活動。當產品喪失規定的功能時，失效分析將通過系統化的檢測與分析，精準定位問題根源，而非簡單地"換零件"。

為什么失效分析如此重要？

• 避免重復失效：一次準確的失效分析，可徹底解決同類問題，避免"修了又壞，壞了再修"的惡性循環。

• 保障安全與質量：在電力、航空航天、汽車制造等關鍵領域，失效分析是預防重大事故的關鍵防線。

• 節約成本：通過失效分析預防問題，可為企業節省售后成本和維修費用。

• 提升競爭力：為產品改進提供科學依據，助力企業技術升級與產品優化。

常見失效類型與分析技術

1. 斷裂失效

典型現象：疲勞斷裂、脆性斷裂、應力腐蝕開裂

分析手段：斷口形貌分析（SEM）、金相組織觀察、殘余應力檢測

2. 腐蝕失效

典型現象：點蝕、晶間腐蝕、氫脆

分析手段：腐蝕產物成分分析（EDS/XPS）、電化學測試

3. 電子元器件失效

典型現象：短路、燒毀、封裝開裂

分析手段：X射線透視（X-ray）、紅外熱成像、電性能測試

4. 磨損失效

典型現象：磨粒磨損、黏著磨損

分析手段：表面形貌分析、摩擦系數測試

失效分析的科學流程

• 信息收集：了解失效環境、使用條件、失效現象

• 非破壞性檢測：X-ray、超聲掃描、電性能測試

• 微觀分析：SEM觀察、能譜分析、金相檢測

• 機理驗證：模擬實驗、有限元分析

• 對策制定：提出根本解決方案與預防措施