在快充技術飛速發展的今天，充電功率從早期的5W發展到如今的200W甚至更高。隨著功率的提升，充電器在工作時的發熱問題也愈發凸顯。充電器溫升檢測，正是確保充電器在高效工作的同時，不會因過熱引發安全隱患的關鍵測試。

一、為何溫升檢測至關重要？

?元器件老化加速：溫度每升高10℃，元器件壽命減半

?材料性能退化：塑料外殼變形、絕緣材料脆化

?安全風險加劇：可能引發燙傷、起火等嚴重事故

?性能下降：充電效率降低，甚至觸發過熱保護導致充電中斷

二、檢測標準體系

?UL 60950-1（信息技術設備安全）

?IEC 62368-1（音視頻、信息和通信技術設備）

?GB 4943.1（信息技術設備安全）

?GB 8898（音頻、視頻及類似電子設備安全要求）

三、檢測環境與設備要求

1.環境條件

?溫度：25±5℃

?濕度：45%-75%

?無強制對流環境（溫升測試房）

2.測試設備

?多通道溫度記錄儀

?熱電偶溫度傳感器

?可編程交流電源

?電子負載儀

四、關鍵測試點布局策略

?功率晶體管（MOSFET）表面

?高頻變壓器繞組

?整流二極管

?輸出接口端子

?充電器外殼最高溫度點

?插頭金屬引腳

?線纜連接處

五、測試流程詳解

1.預處理階段

?充電器在測試環境下放置2小時

?記錄初始環境溫度

2.穩定運行階段

?施加額定負載（如最大輸出功率）

?持續運行至溫度穩定（±1℃/小時）

3.極端測試階段

?115%過載測試

?短路保護測試

?異常工作條件測試

六、溫升限值要求

?繞組：90℃（A級絕緣）- 130℃（B級絕緣）

?半導體結溫：≤最大額定值的85%

?電解電容器：核心溫度≤105℃

?外殼表面：≤60℃（避免燙傷風險）

?輸出接口：≤70℃

七、影響溫升的關鍵因素

1.設計層面

?電路拓撲效率（如LLC諧振>反激）

?元器件選型與降額設計

?散熱結構設計（散熱片面積、導熱材料）

2.工藝層面

?PCB銅厚與布線

?焊接質量

?灌封導熱膠應用

3.材料層面

?磁芯材料損耗

?半導體開關特性

?外殼材料導熱系數