一、光伏支架的“腐蝕圍城”：挑戰(zhàn)遠(yuǎn)超想象

光伏電站往往建在環(huán)境最嚴(yán)酷的地區(qū)，這使得支架面臨多重腐蝕威脅：

• 內(nèi)陸干旱/沙漠地區(qū)： 晝夜溫差極大，紫外線輻射強(qiáng)烈，風(fēng)沙磨蝕嚴(yán)重，干濕交替頻繁。

• 沿海/海上漂浮電站： 面臨高濕度、高鹽霧的“雙重暴擊”，氯離子極具穿透力，極易引發(fā)金屬的點蝕和應(yīng)力腐蝕。

• 工業(yè)/城市污染區(qū)： 空氣中的二氧化硫、氮氧化物等污染物形成酸雨，加速金屬腐蝕。

• 高海拔/寒冷地區(qū)： 低溫凍融循環(huán)、冰雪載荷，對涂層和結(jié)構(gòu)都是嚴(yán)峻考驗。

光伏支架一旦腐蝕失效，后果嚴(yán)重：

• 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降，抗風(fēng)壓、雪載能力減弱，有倒塌風(fēng)險。

• 連接件松動，導(dǎo)致光伏板角度偏移，影響發(fā)電效率。

• 維修更換成本高昂，且需停機(jī)作業(yè)，造成發(fā)電量損失。

• 影響電站整體美觀和投資回報率（ROI）。

因此，抗腐蝕性能是光伏支架選型和質(zhì)量控制的首要指標(biāo)。

二、核心抗腐蝕測試項目

為了驗證光伏支架在真實環(huán)境下的耐久性，需依據(jù)國際和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如IEC 62782、ISO 9227、GB/T 13912等），進(jìn)行一系列加速老化試驗：

1. 鹽霧試驗 (Salt Spray Test) —— 沿海電站的“試金石”

• 標(biāo)準(zhǔn)： IEC 62782、ISO 9227 (NSS/AASS/CASS)。

• 方法： 將支架樣品（或關(guān)鍵部件如連接件、基座）置于鹽霧試驗箱中，持續(xù)噴灑5% NaCl溶液，模擬海洋大氣環(huán)境。

• 時長： 通常要求1000小時甚至更長（如2000小時）。

• 考核： 觀察基材腐蝕程度、鍍層（如熱浸鍍鋅層）起泡、剝落、紅銹面積。要求無基材腐蝕，鍍層損傷在可接受范圍內(nèi)。

2. 濕熱試驗 (Damp Heat Test) —— 高溫高濕的“慢性考驗”

• 標(biāo)準(zhǔn)： IEC 62782。

• 方法： 在恒定高溫（如85°C）和高濕度（如85%RH）環(huán)境下，持續(xù)暴露樣品。

• 時長： 通常為1000小時。

• 考核： 評估材料（尤其是非金屬連接件、涂層）在濕熱環(huán)境下的老化、變形、強(qiáng)度下降情況。

3. 紫外老化試驗 (UV Aging Test) —— 抵御“陽光殺手”

• 標(biāo)準(zhǔn)： IEC 62782、ISO 4892。

• 方法： 使用UVA-340或UVB-313紫外燈照射樣品，模擬太陽光中的紫外線輻射。

• 時長： 數(shù)百至數(shù)千小時，模擬多年光照。

• 考核： 主要針對支架上的非金屬部件（如塑料卡扣、絕緣墊片）和涂層，觀察是否變色、粉化、脆化、開裂。

4. 鍍層檢測 —— 防腐的“第一道防線”

• 熱浸鍍鋅層 (HDG)： 測量鋅層厚度（通常要求≥65μm，沿海地區(qū)≥85μm）、附著力（劃格法）、均勻性。鋅層是犧牲陽極保護(hù)，厚度和質(zhì)量直接決定防腐壽命。

• 鋁合金陽極氧化： 檢測氧化膜厚度、硬度、耐腐蝕性。

三、主流防腐技術(shù)：為支架穿上“防護(hù)鎧甲”

• 熱浸鍍鋅（HDG）： 最主流、性價比最高的方案。通過在鋼材表面形成一層鋅鐵合金層，提供優(yōu)異的犧牲陽極保護(hù)。

• 鋁合金支架： 天然具備良好的耐腐蝕性，尤其適合沿海環(huán)境，但成本較高。

• 涂層防護(hù)： 在鍍鋅層或基材上增加環(huán)氧涂層、氟碳涂層等，形成多重防護(hù)，適用于極端環(huán)境。

• 陰極保護(hù)： 在特殊場景（如接地系統(tǒng)）中應(yīng)用。