在化工、醫(yī)藥、新能源、航空航天等領(lǐng)域，危險品（如易燃液體、壓縮氣體、腐蝕性物質(zhì)、鋰電池電解液等）的運輸與儲存，始終是安全管理的重中之重。

而危險品包裝，不僅是“容器”，更是防止泄漏、爆炸、中毒、環(huán)境污染的關(guān)鍵屏障。一旦包裝密封失效，輕則造成物料損失，重則引發(fā)火災(zāi)、毒氣擴散、海洋污染等重大事故。

為確保危險品包裝在運輸全過程中的密閉可靠性，一項強制性測試被全球廣泛采用——

氣密性試驗（Leak Tightness Test），又稱密封性測試或壓力衰減測試

它是危險品包裝出廠前必須通過的“生死考驗”，也是聯(lián)合國《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書》（UN Recommendations on the Transport of Dangerous Goods）中的核心要求之一。

本文將全面解析危險品包裝氣密性試驗的標準、方法、判定依據(jù)與實際應(yīng)用，幫助企業(yè)筑牢安全底線。

一、為什么危險品包裝必須做氣密性試驗？

1. 防止有害物質(zhì)泄漏

• 易燃液體揮發(fā) → 形成爆炸性氣體環(huán)境

• 腐蝕性酸堿泄漏 → 腐蝕運輸工具、傷害人員

• 有毒氣體逸出 → 導(dǎo)致中毒、環(huán)境污染

2. 應(yīng)對運輸環(huán)境變化

• 高海拔地區(qū)氣壓降低 → 內(nèi)部壓力相對升高

• 溫度變化（日曬、寒冷）→ 液體膨脹或氣體壓力波動

• 振動與沖擊 → 可能導(dǎo)致密封結(jié)構(gòu)松動

3. 滿足法規(guī)強制要求

• UN TDG、IMDG（海運）、IATA（空運）、ADR（陸運）等國際法規(guī)均要求危險品包裝通過性能測試，其中氣密性是液體包裝的必測項目。

二、測試原理

氣密性試驗的核心思想是：

向包裝內(nèi)部施加一定壓力，觀察其是否漏氣。

通過檢測壓力是否下降、是否有氣泡產(chǎn)生，判斷包裝的密封性能。

三、常見測試方法

1. 壓力衰減法（Pressure Decay Test） ? 最常用

• 原理：將包裝加壓至規(guī)定值，關(guān)閉氣源，監(jiān)測壓力是否隨時間下降。

• 設(shè)備：氣密性測試儀、壓力傳感器、密封夾具

• 優(yōu)點：非破壞性、可量化、自動化程度高

• 適用：所有可加壓的危險品包裝（桶、罐、瓶、復(fù)合袋等）

測試流程：

• 將包裝連接至測試儀；

• 充入壓縮空氣至規(guī)定壓力；

• 保壓一段時間（如10分鐘）；

• 記錄壓力變化；

• 判斷是否在允許衰減范圍內(nèi)。

2. 水浸法（Bubble Test）

• 原理：將加壓后的包裝浸入水中，觀察是否有連續(xù)氣泡冒出。

• 優(yōu)點：直觀、成本低

• 缺點：破壞性（包裝需干燥）、不適用于腐蝕性液體包裝

• 適用：實驗室快速驗證、小批量抽檢

3. 流量測試法（Flow Test）

• 原理：持續(xù)向包裝供氣，測量維持壓力所需的氣體流量。

• 適用：大容積包裝或需要高靈敏度檢測的場合

四、測試流程（以壓力衰減法為例）

1. 樣品準備

• 使用實際生產(chǎn)的包裝樣品（空瓶/空桶）；

• 確保封口工藝（旋蓋、壓蓋、熱封）與量產(chǎn)一致。

2. 設(shè)備校準

• 校準壓力傳感器與計時器。

3. 連接與加壓

• 將包裝固定在密封工裝上；

• 緩慢充氣至規(guī)定壓力（避免沖擊）。

4. 保壓與監(jiān)測

• 保壓5–10分鐘；

• 實時記錄壓力值。

5. 結(jié)果判定

• 若壓力下降 ≤ 規(guī)定閾值（如0.1 kPa/min），判定為合格；

• 否則為泄漏，不合格。

6. 后處理

• 泄壓，取下樣品；

• 記錄測試數(shù)據(jù)，生成報告。

五、合格判定標準