在現代科技應用中，越來越多的電子產品需要在高海拔、高空飛行或真空環境中正常工作——從青藏高原的通信基站、民航客機上的航電系統，到無人機、衛星和載人航天器，這些設備都面臨著一個共同的環境挑戰：低氣壓。

低氣壓不僅影響設備的散熱性能，還可能導致電暈放電、絕緣失效、材料出氣、密封泄漏等一系列可靠性問題。為確保產品在稀薄空氣中的安全與穩定，低氣壓測試（Low Pressure Test）成為高可靠性電子產品環境適應性驗證中不可或缺的一環。

本文將系統解讀低氣壓測試的原理、標準、應用場景及實施要點，幫助研發與質量工程師全面掌握這一關鍵環境試驗技術。

一、什么是低氣壓測試？

低氣壓測試，又稱減壓試驗或高海拔模擬試驗，是通過將被測設備（EUT）置于低氣壓環境艙中，模擬其在高海拔或高空環境下的工作狀態，評估其在低壓條件下的電氣、機械與熱性能是否正常。

測試通常在靜態低壓或動態降壓條件下進行，可結合溫度、濕度、振動等復合應力，更真實地復現使用環境。

二、低氣壓對電子產品的主要影響

三、測試參數設置

1. 氣壓等級與對應海拔高度

2. 測試模式

3. 持續時間

• 短時測試：30分鐘 ~ 1小時（功能驗證）

• 長期測試：2小時 ~ 24小時（耐久性評估）

四、測試流程

1. 預檢

• 記錄設備初始狀態，進行功能測試。

2. 放入試驗箱

• 將樣品置于艙內，連接電源與信號線。

3. 抽真空

• 緩慢降壓至目標氣壓（避免過快導致結構損傷）。

4. 穩定與保持

• 保持目標氣壓至少30分鐘，觀察設備運行。

5. 功能監測

• 實時監測電壓、電流、信號輸出、溫度等參數。

6. 恢復與后檢

• 緩慢恢復至常壓，取出樣品；

• 重新進行全功能測試，檢查是否有永久性損壞。

五、結果判定