高濃度氣體腐蝕試驗是評估材料在惡劣大氣環境中耐腐蝕性能的關鍵方法，尤其適用于電子元件、金屬材料、汽車零部件等產品的質量驗證。以下為專業操作指南：

試驗標準與依據

試驗設備要求

1. 氣體腐蝕試驗箱技術參數

溫度范圍：15℃~50℃（±1℃）

濕度范圍：60%~95%±5% RH

氣體濃度控制：0.1ppm~100ppm（精度±5%）

氣流速率：0.3m/s~2m/s（確保氣體均勻分布）

箱體材質：316L不銹鋼或PVC塑料板（耐腐蝕）

安全系統：氣體泄漏報警、自動關機、尾氣處理裝置

2. 試驗箱配置

氣體混合系統：精確調節多種氣體混合比例

恒溫恒濕系統：維持穩定溫濕度環境

氣體濃度監測：電化學傳感器或紅外光譜儀

廢氣處理系統：活性炭過濾或堿液中和裝置

高濃度氣體腐蝕試驗操作流程

1.試驗前準備

樣品處理:清潔樣品表面，去除油污、指紋等污染物

初始檢測:

記錄初始外觀狀態(拍照存檔)

測量初始電性能(接觸電阻、導通性等)測量機械性能(如外殼密封性、連接器插拔力)

2.試驗條件設置

氣體濃度(根據標準選擇)

SO?:100-500ppm(高濃度試驗可至40ppm)

H?S:10-25ppb(或10-100ppm，根據應用場景)

NO?:200ppb

Cl?:10-20ppb

環境條件:

溫度:25℃±2℃

濕度:75%±5% RH

試驗周期:7-28天(根據產品要求調整)

3.試驗執行步驟

預處理:通入濕空氣并穩定溫濕度(避免凝露)

氣體導入:先導入氯氣并穩定濃度(需提前2小時以上)

多氣體混合:按順序通入SO?、NO?、H?S，調節濃度至目標值

啟動計時:保持溫度、濕度及氣體濃度在規定范圍內

中間檢測:在試驗期間可進行性能檢測(每周期結束前3小時內)4.試驗后處理

4. 試驗后處理

恢復階段:關閉氣體供應，試樣在標準環境(25℃℃+2℃，50%RH)恢復1-2小時

最終檢測:

外觀檢查：銹蝕面積、深度、斑點等（參考GB/T 6461評級）

電性能測試：接觸電阻、導通性等

腐蝕產物分析:SEM/EDS、XRD分析成分與形貌