在現代信息社會中，戶外通信設備（如5G基站、微波天線、光纜交接箱、室外監控系統、智能交通設備等）構成了通信網絡的物理骨架。它們被廣泛部署于城市街頭、高山之巔、沿海地帶和工業區，長期暴露在日曬、雨淋、風沙、高低溫以及鹽霧等嚴酷的自然環境中。

其中，鹽霧腐蝕是威脅設備長期可靠運行的“頭號公敵”之一，尤其在沿海、海島、近海工業區或冬季使用融雪鹽的地區。鹽霧中的氯化物會侵蝕金屬部件、破壞電路連接、劣化絕緣性能，導致設備性能下降、信號中斷甚至完全失效。為了確保通信網絡的穩定與安全，對戶外通信設備進行科學的環境可靠性驗證至關重要。IEC 60068-2-11 標準——《環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧》——正是國際上廣泛采用的評估設備抗鹽霧腐蝕能力的核心依據。

一、 鹽霧腐蝕的機理與危害

鹽霧主要由海洋大氣中的氯化鈉（NaCl）氣溶膠或工業/道路鹽分組成。當這些微小顆粒附著在設備表面，并在高濕度環境下溶解形成電解質溶液時，便會引發電化學腐蝕過程：

• 金屬結構件： 鋁合金外殼、不銹鋼支架、散熱片、緊固件等會發生點蝕、縫隙腐蝕或應力腐蝕開裂，導致結構強度減弱、外觀受損。

• 電氣連接部分： 連接器觸點、焊點、導線引腳上的鹽分會吸濕導電，引發漏電、電化學遷移（電遷移），形成“枝晶”橋接，最終導致短路或接觸電阻增大。

• 電子元器件與PCB： 電路板上的殘留鹽分可能腐蝕銅箔線路，破壞絕緣，影響信號完整性。

• 防護涂層與密封： 鹽霧會破壞油漆、鍍層等防護層，使其起泡、剝落；同時侵蝕密封膠和墊圈，降低設備的防護等級（IP等級），使內部更易受潮。

二、 IEC 60068-2-11：鹽霧測試的國際基準

在眾多鹽霧測試標準中（如ASTM B117），IEC 60068-2-11 因其在電工電子領域的權威性和普適性，成為戶外通信設備行業廣泛采納的測試規范。

• 標準名稱： 《環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧》

• 試驗代號： 試驗Ka 特指標準中的連續中性鹽霧試驗（NSS - Neutral Salt Spray）。

• 核心目標： 評估電工電子產品（特別是金屬材料和防護涂層）在鹽霧環境下的耐腐蝕能力。

標準關鍵要求詳解：

1. 試驗溶液：

• 使用化學純的氯化鈉（NaCl）配制 5% ± 1%（質量比）的溶液。

• 溶液的pH值必須調整并維持在 6.5 ~ 7.2 的中性范圍（通常使用稀鹽酸或氫氧化鈉調節），以模擬自然海洋環境，避免酸性或堿性條件對腐蝕過程的額外加速或抑制。

2. 試驗條件：

• 溫度： 試驗箱內飽和空氣桶的溫度為 35°C ± 2°C，確保箱內實際工作區域的溫度穩定在此范圍。

• 鹽霧沉降率： 在80cm2水平收集面積上，每小時的鹽霧沉降量應為 1.0 ~ 2.0 ml。這是衡量腐蝕強度的關鍵指標，需定期使用清潔的收集器進行校準。

• pH值監控： 定期收集沉降的鹽霧溶液，測量其pH值，確保其始終在6.5~7.2范圍內。

3. 試驗持續時間：

• IEC 60068-2-11本身不規定具體的試驗時長，時長由產品規范、應用環境和客戶要求決定。

• 對于戶外通信設備，常見的試驗周期包括 48小時、96小時、168小時（7天）、500小時等。周期越長，對材料和工藝的耐腐蝕性要求越高。

4. 樣品放置：

• 樣品需以 15° ~ 30° 的角度傾斜放置，確保鹽霧能均勻沉降在主要表面，同時防止溶液在樣品頂部積聚形成“水池”。對于大型機柜或天線，需確保關鍵部位（如接縫、通風口、連接器、散熱孔）充分暴露在鹽霧中。

三、 檢測流程與結果判定

1. 預處理： 清潔樣品表面，去除加工殘留物、油污、指紋等可能影響測試結果的污染物。

2. 試驗： 將樣品放入已校準的鹽霧試驗箱，設置好溫度、溶液濃度和噴霧壓力，開始連續噴霧。

3. 后處理： 試驗結束后，小心取出樣品，用不超過35°C的清潔水輕輕沖洗，徹底去除表面殘留的鹽分，然后在標準大氣條件下（通常為23°C, 50% RH）恢復一段時間（如1-2小時）。

4. 評估：

• 外觀檢查： 使用目視或放大鏡檢查樣品。重點評估是否有腐蝕產物（如白色絮狀物、紅褐色鐵銹）、涂層起泡、剝落、變色、裂紋等。

• 功能測試： 對通信設備進行通電和功能測試，檢查其射頻性能、信號傳輸質量、電氣絕緣電阻、控制邏輯等是否正常。

• 判定標準： 根據產品技術規范或企業標準，判定腐蝕程度（如無腐蝕、輕微腐蝕、嚴重腐蝕）和功能狀態，最終確定是否通過測試。