壓縮機作為工業生產中重要的動力裝備，其運行狀態直接影響到生產效率和設備壽命。振動測試作為監控壓縮機運行狀態的關鍵手段，能夠有效發現設備潛在故障，預防重大事故。在實際應用中，ISO 10816-1:2017作為國際通用的機械振動分級標準，為壓縮機振動測試提供了統一的指導和評價依據。

一、測試標準簡介——ISO 10816-1:2017

ISO 10816-1:2017標準全稱為《機械振動——機械工業用旋轉軸承機器的振動測量和評定第1部分：通用機械設備運行機械振動的初步評定》。該標準涵蓋了包括壓縮機在內的各類旋轉機械振動評定，提供了振動速度和振動加速度的限值等級，便于判斷設備振動是否處于正常運行或需維護階段。

根據標準，機械振動等級分為四個類別：
I類（良好）、II類（允許）、III類（不良）和IV類（危險）。這四個等級反映了設備振動從正常、輕微異常到嚴重異常的不同狀態，指導維護人員及時采取措施。

二、測試方法與流程

壓縮機振動測試主要采用加速度傳感器或接觸式速度傳感器，測量機器關鍵部位如軸承座、機體等位置的振動數據。具體步驟包括：

1. 準備階段：確認設備停機或帶載運行狀態，確保所有連接緊固，選擇合適傳感器位置。

2. 安裝傳感器：加速度傳感器需安裝牢固，方向與振動方向一致，保證測量準確性。

3. 數據采集：使用數據采集儀器進行實時振動采樣，采樣頻率應覆蓋機器運行頻率的4~5倍以上。

4. 數據處理：通過濾波去噪，計算有效值振動速度或振動加速度。

5. 評估判定：依據ISO 10816-1:2017標準限值等級，對壓縮機振動狀況進行判定。

三、樣品要求和檢測條件

進行ISO 10816-1:2017振動測試的壓縮機樣品需滿足以下要求：

• 設備處于典型運行工況，帶載穩定運行狀態優先。

• 機器安裝應達到設計要求，避免額外機械松動影響測試結果。

• 傳感器安裝表面需平整、清潔且無油污或銹蝕。

• 測試環境應避免強電磁干擾和振動干擾源。

檢測條件包括環境溫度、濕度、測試時間選擇等，最好在設備穩定運行期間開展，以確保數據的代表性和準確性。