在工業防腐領域，WF2 是戶外重度防腐等級的一種表示（常見于 ISO、GB 等標準體系），主要針對長期暴露在戶外惡劣環境（如高濕度、多雨、多塵埃、有腐蝕性氣體或工業大氣等）中的金屬涂層進行性能評估。其測試內容圍繞模擬戶外嚴苛條件，考核涂層的耐蝕性、附著性及完整性，具體包括以下核心項目：

一、預處理與涂層基本要求

1. 底材處理
   測試底材（通常為低碳鋼）需按標準進行除銹（如達到 Sa2.5 級噴砂或 St3 級手工除銹），確保表面粗糙度符合涂層附著要求，避免因底材處理不當影響測試結果。

2. 涂層制備
   按規定的涂層體系（如底漆 + 中涂 + 面漆）施工，控制干膜厚度（通常 WF2 等級要求涂層總厚度≥120μm，具體依標準而定），保證涂層均勻、無針孔、無漏涂。

二、核心測試項目

1. 中性鹽霧試驗（NSS，GB/T 10125 或 ISO 9227）

• 目的：模擬沿海、工業區等含鹽分環境，考核涂層的耐鹽霧腐蝕能力。

• 過程：將樣板放入 35℃、5% 氯化鈉溶液霧化的鹽霧箱中，持續暴露規定時間（WF2 等級通常要求≥1000 小時，具體依產品標準）。

• 評估：試驗后檢查涂層是否出現銹蝕、起泡、剝落，測量銹蝕面積（通常要求銹蝕等級≤2 級），并評估劃痕處的腐蝕蔓延寬度（若有劃格預處理）。

2. 循環腐蝕試驗（CCT，如 ISO 11997-1、GB/T 2423.52）

• 目的：模擬戶外干濕交替、溫度變化的復雜環境，更接近實際使用條件。

• 過程：通常包含多個循環階段，例如：

• 鹽霧階段（35℃，2 小時）→ 濕潤階段（40℃，相對濕度 95%，22 小時）→ 干燥階段（60℃，相對濕度 30%，2 小時），循環總時長≥1000 小時。

• 評估：同鹽霧試驗，重點考核涂層在交替環境下的耐蝕性和附著力保持能力。

3. 濕熱試驗（GB/T 1740 或 ISO 6270）

• 目的：測試涂層在高溫高濕環境下的耐水性和穩定性，模擬多雨、潮濕地區的影響。

• 過程：將樣板置于 40℃、相對濕度 95% 以上的濕熱箱中，暴露≥500 小時。

• 評估：檢查涂層是否出現起泡（按 GB/T 1766 評級，通常要求≤2 級）、變色、附著力下降。

4. 附著力測試（劃格法 / 拉開法，GB/T 9286 或 ISO 2409）

• 目的：考核涂層與底材、涂層間的結合強度，是防腐性能的基礎保障。

• 過程：

• 劃格法：用劃格刀在涂層上劃 6×6mm 的方格（格子深度至底材），貼上膠帶后快速撕下，觀察涂層是否脫落，評級≥4 級（0 級最佳，5 級最差）。

• 拉開法：使用拉力計測量涂層從底材上剝離所需的力（通常要求≥5MPa，依涂層類型調整）。

• 時機：通常在原始狀態、鹽霧 / 循環試驗后分別測試，評估附著力的保持率。

5. 人工加速老化試驗（如 QUV 老化，GB/T 1865 或 ISO 11341）

• 目的：模擬戶外紫外線照射、溫度變化對涂層的老化影響，考核涂層的耐候性（抗粉化、變色、開裂能力）。

• 過程：樣板在紫外燈（如 UVA-340）照射與冷凝循環中暴露（例如：UV 階段 70℃，8 小時；冷凝階段 50℃，4 小時），總時長≥1000 小時。

• 評估：測試后檢查涂層是否粉化（按 GB/T 1766 評級，≤2 級）、變色（按灰度卡評級，色差 ΔE≤3）、開裂（不允許出現明顯裂紋）。

6. 耐化學試劑性測試（針對特定環境）

• 若應用場景涉及工業大氣（如含 SO?、H?S），可能增加二氧化硫腐蝕試驗（GB/T 9789），暴露后評估涂層銹蝕和剝落情況。

三、其他輔助測試

• 涂層厚度測量：使用磁性測厚儀檢測干膜厚度，確保符合 WF2 等級的最低要求（避免因厚度不足導致耐蝕性下降）。

• 外觀檢查：測試前后觀察涂層是否有針孔、流掛、橘皮等缺陷，確保涂層初始狀態合格。

• 沖擊強度測試（GB/T 1732）：評估涂層在受沖擊時的抗剝離能力，確保戶外使用時耐機械損傷。

總結

WF2 防腐等級的測試核心是通過鹽霧、循環腐蝕、濕熱、老化等模擬戶外惡劣環境的試驗，結合附著力、厚度等基礎性能檢測，全面評估涂層在長期戶外重度腐蝕環境下的保護能力。不同行業（如橋梁、工程機械、鋼結構）的具體標準可能略有差異，需結合產品對應的執行標準（如 GB/T 30790、ISO 12944）確定詳細參數。