電機馬達的壽命測試旨在評估其在預期使用條件下的可靠性和使用壽命。在這個過程中，可能會遇到多種故障模式，這些故障模式可以分為電氣故障和機械故障兩大類。以下是電機馬達常見的一些故障模式：

電氣故障

1. 繞組短路

• 原因：繞組間絕緣損壞導致電流不經負載直接流過。

• 影響：可能導致局部過熱甚至燒毀。

2. 繞組斷路

• 原因：繞組斷裂或連接不良。

• 影響：電機無法正常工作。

3. 接地故障

• 原因：繞組與外殼或其他導電部分之間發生電氣連接。

• 影響：可能導致漏電或跳閘等安全問題。

4. 電源電壓不穩定

• 原因：供電系統的問題，如波動過大或質量差。

• 影響：可能引起電機運行不穩定或損壞。

機械故障

1. 軸承故障

• 原因：磨損、潤滑不足或安裝不當。

• 影響：產生異響、振動或溫度升高。

2. 轉子不平衡

• 原因：裝配不當或質量分布不均。

• 影響：引發振動和噪音。

3. 聯軸器故障

• 原因：磨損、斷裂或連接不當。

• 影響：影響傳動效率和穩定性。

4. 掃膛

• 原因：電機內部轉子與定子之間的摩擦。

• 影響：增加額外的負荷，嚴重時可導致電機失效。

5. 散熱不良

• 原因：冷卻系統故障或環境溫度過高。

• 影響：導致電機過熱，縮短使用壽命。

6. 噪聲

• 原因：碳刷不平、軸心不平等問題。

• 影響：不僅影響用戶體驗，還可能是其他更嚴重問題的早期信號。

7. 漏電

• 原因：線圈絕緣層或碳刷的絕緣層或轉子的絕緣層出現損壞。

• 影響：安全隱患，可能導致人員觸電。

為了準確識別并預防這些問題，通常需要進行詳細的故障模式分析（FMEA），這包括檢查電機的外觀、聽聲音、測量溫度、檢測振動以及使用專業設備進行電氣性能測試等。通過定期維護和正確的操作，許多潛在的故障都可以被及時發現并解決，從而延長電機的使用壽命。此外，根據具體的使用環境和要求，選擇合適的材料和技術也可以提高電機的可靠性。