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發(fā)泡橡膠制品與常見質(zhì)量問題

發(fā)泡橡膠制品與常見質(zhì)量問題,發(fā)泡橡膠制品以橡膠為基材,采用物理發(fā)泡或者化學發(fā)泡的方法進行生產(chǎn),從而得到海綿狀的橡膠多孔結(jié)構(gòu)品。

這一技術(shù)在目前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在各生產(chǎn)行業(yè)當中,如汽車門窗密封條、緩沖墊,建筑施工墊片、抗震材料、體育防護設(shè)施等。

 

發(fā)泡橡膠概念

所謂的發(fā)泡橡膠也被廣泛的稱之為橡膠發(fā)泡技術(shù),是利用特定的發(fā)泡劑來處理橡膠,從而使得橡膠具備特征性能的一種處理手段。

這種技術(shù)在目前的生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛,是現(xiàn)階段生產(chǎn)工作中最為常見的一種方法。

  

發(fā)泡橡膠制品分類

發(fā)泡橡膠制品是目前生產(chǎn)領(lǐng)域采用最多的產(chǎn)品之一,其根據(jù)孔洞可以分為微孔結(jié)構(gòu)、多孔結(jié)構(gòu)兩種。而微孔結(jié)構(gòu)又可以分為單獨發(fā)泡制品和連續(xù)發(fā)泡制品。

根據(jù)橡膠的原材料可以將這一制品分為天然橡膠發(fā)泡制品、異戊二烯發(fā)泡制品、SBR發(fā)泡制品、乙丙橡膠發(fā)泡制品等。

  

橡膠的發(fā)泡原理

固體橡膠發(fā)泡生產(chǎn)橡膠海綿,其原理是在選定的膠料中加入發(fā)泡劑或再加入助發(fā)泡劑,在硫化溫度下發(fā)泡劑分解釋放出氣體,被膠料包圍形成泡孔使膠料膨脹形成海綿。

決定并影響泡孔結(jié)構(gòu)的主要因素有:發(fā)泡劑的發(fā)氣量、氣體在膠料中的擴散速度、膠料的黏度以及硫化速度'其中最關(guān)鍵的是發(fā)泡劑發(fā)氣量、產(chǎn)生氣體的速度和膠料的硫化速度的匹配。

 

發(fā)泡孔不足

原因:

1)發(fā)泡劑質(zhì)量問題;

2)膠料可塑度過低;

3)混煉溫度過高,發(fā)泡劑早期分解;

4)膠料停放時間過長或停放溫度過高,部分發(fā)泡劑揮發(fā)或分解;

5)膠料硫化速度過快;

6)壓力過高,超過發(fā)泡劑發(fā)生氣體所形成的內(nèi)壓,造成發(fā)泡孔不足;

  

填充模不足

原因:

1)用膠量不足;

2)模具光潔度不夠或模具使用過久未清潔,膠料流動受到阻力;

3)模腔構(gòu)造復雜與膠料流動性不相配合,發(fā)孔后往往不能填充模具頂端,形成缺陷;

4)模腔內(nèi)死角處的空氣排不出去,使膠料填充不滿模腔,導致邊緣缺膠;

  

發(fā)泡孔不均勻(過大或過小)

發(fā)泡孔過大,產(chǎn)品的硬度、密度不合標準,閉孔會變成聯(lián)孔,微孔變成小孔,某些部分發(fā)生塌陷或某些部分發(fā)不起來。

原因:

1)發(fā)泡劑結(jié)團或粒子過粗;

2)混煉不均勻;

3)配合劑含水量過高,膠料中混有空氣或雜質(zhì);

4)硫化不足,出模后繼續(xù)發(fā)孔;

過硫化或欠硫化

1)過硫化

一般表面變色,孔眼較小,硬度較高,產(chǎn)品邊緣裂開,產(chǎn)生原因是操作不當,或溫度過高,硫化時間太久或儀表失靈,應(yīng)檢查各閥門和儀表是否有問題,再則要嚴格執(zhí)行操作規(guī)則。

2)欠硫化

硫化不足時,出模后氣孔內(nèi)壓大于外壓,膠料若繼續(xù)發(fā)孔,輕則造成硬度過低,強性差,變形大;重則孔眼爆破。應(yīng)檢查儀表,閥門是否有問題,嚴格執(zhí)行操作規(guī)則。

  

發(fā)泡制品控制質(zhì)量指標

1)表觀密度,越小越好;

2)機械強度一般為0.5-1.6Mpa

3)靜壓縮永久變形;

4)硬度;

5)沖擊彈性;

6)連續(xù)動疲勞;

7)老化試驗(70*70小時;100*24小時);

8)低溫試驗。

結(jié)語:作為功能性高分子材料,隨著科學技術(shù)的發(fā)展,發(fā)泡橡膠制品的用途會越來越廣泛。在以后的研發(fā)過程中應(yīng)注意以下問題:

1)研發(fā)用節(jié)能、低公害的發(fā)泡劑制作發(fā)泡橡膠制品;

2)在發(fā)泡劑中碳酸氫鈣類無機發(fā)泡劑安全衛(wèi)生,應(yīng)在與有機發(fā)泡劑的并用中加大其用量;

3)解決硫化速率與發(fā)泡相匹配的問題仍將是發(fā)泡制品研發(fā)的重點;

4)發(fā)泡工藝的研究也不容忽視。

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