在新能源汽車電池包、醫療器械、消費電子、航空航天及家用電器等行業，產品的密封性能直接關乎安全、壽命與用戶體驗。無論是防止水分侵入、避免有害氣體泄漏，還是維持內部潔凈或壓力環境，氣密性測試已成為質量控制和可靠性驗證的關鍵環節。然而，面對多樣化的測試方法、精度要求和應用場景，企業常陷入“選型難、標準亂、結果不可靠”的困境。本文將系統解析氣密性測試的核心原理、主流技術、適用場景及實施要點，助力企業精準把關產品密封防線。

一、什么是氣密性測試？

氣密性測試是指通過施加氣體壓力（通常為空氣、氮氣或氦氣），檢測產品外殼、接縫、焊點或密封結構是否存在泄漏通道的非破壞性檢測方法。其核心目標是：

• 防止外部污染物（水汽、粉塵、鹽霧）侵入

• 避免內部介質（電解液、制冷劑、惰性氣體）泄漏

• 維持內部正壓/負壓或潔凈環境（如醫療設備、傳感器）

注意：氣密性 ≠ IP防護等級！IP測試側重功能驗證，氣密性測試則量化泄漏率，二者可互補但不可替代。

二、主流氣密性測試方法對比

三、典型行業應用與標準要求

1. 新能源汽車

• 測試對象：電池包、電控單元、充電接口

• 要求：防止冷卻液滲入、維持內部干燥，通常結合IP67/IP6K驗證

• 常用方法：差壓法 + 氦檢（關鍵部件）

2. 消費電子

• 測試對象：智能手表、TWS耳機、防水手機

• 挑戰：微型結構、聲學開孔（需防水透氣膜）

• 策略：壓降法快速產線篩選 + 抽樣氦檢驗證

3. 醫療器械

• 測試對象：輸液泵、內窺鏡、植入式設備

• 標準：ISO 13485、IEC 60601-1

• 重點：無菌屏障完整性，多采用高靈敏度差壓或氦檢

4. 工業設備

• 測試對象：閥門、管道接頭、壓力容器

• 標準：GB/T 13927、API 598

• 方法：氣泡法初檢 + 壓降法定量

四、實施氣密性測試的關鍵要點

1. 明確泄漏率指標
   基于產品用途、壽命預期和安全風險設定合理泄漏上限，避免“過度密封”增加成本。

2. 模擬真實工況

• 測試溫度應接近使用環境（熱脹冷縮影響密封）

• 對柔性材料（硅膠、TPU）需考慮形變后的密封狀態

3. 治具設計至關重要
   密封夾具需確保測試區域隔離，避免“假漏”（如接口未封嚴）。

4. 環境控制
   溫度波動1°C可導致壓力變化約0.3%，建議在恒溫車間進行高精度測試。

5. 校準與驗證
   定期使用標準漏孔（如1×10?? Pa·m3/s）校驗設備靈敏度。

五、常見誤區與應對策略

六、結語

氣密性測試不僅是質量控制的一道工序，更是產品可靠性的“隱形護盾”。隨著電子產品小型化、新能源設備高壓化、醫療設備高安全性的發展趨勢，對密封性能的要求將持續提升。企業應根據產品特性、風險等級和成本結構，科學選擇測試方法、合理設定驗收標準、建立全流程驗證體系，才能真正實現“滴氣不漏”，筑牢產品安全與品質的基石。