運動鞋鞋底防滑性能測試報告（干濕地面摩擦系數與防滑安全邊界專項）

一、測試概述

運動鞋的防滑性能是保障用戶行走、運動安全的核心性能指標之一，直接關系到用戶在不同地面環境下的使用安全性。鞋底與地面之間的摩擦系數是衡量防滑性能的關鍵參數，而地面干濕狀態是影響摩擦系數的重要因素——干燥地面主要依賴鞋底材質與地面的物理嚙合作用產生摩擦力，潮濕地面則因水分形成潤滑層，易導致摩擦系數下降，增加滑倒風險。

當前市場上運動鞋產品種類繁多，鞋底材質、紋路設計差異較大，防滑性能參差不齊，尤其在潮濕地面環境下的安全隱患凸顯。本次測試聚焦XX品牌SP-202501型號運動鞋，重點開展干濕不同地面的防滑性能專項測試。通過模擬日常常見的干燥、潮濕兩種地面環境（瓷磚、水泥地、塑膠跑道），精準測定鞋底在不同工況下的靜摩擦系數與動摩擦系數；結合人體行走、慢跑時的受力特點，分析摩擦系數與防滑安全性的關聯，明確產品的防滑安全邊界；同時評估鞋底紋路設計、材質特性對防滑性能的影響。通過系統測試與分析，全面驗證該型號運動鞋的防滑可靠性，為產品質量優化、防滑設計改進及用戶選購提供科學、客觀的數據支撐。

二、測試目的

1.  測定XX品牌SP-202501型號運動鞋鞋底在干燥、潮濕兩種狀態下，不同地面（瓷磚、水泥地、塑膠跑道）的靜摩擦系數與動摩擦系數，量化評估其防滑性能。

2.  分析地面干濕狀態、地面材質對鞋底摩擦系數的影響規律，識別防滑性能的薄弱場景。

3.  結合人體工程學數據，明確該運動鞋在不同地面環境下的防滑安全邊界（臨界摩擦系數），驗證其在日常行走、慢跑等場景的防滑安全性。

4.  評估鞋底材質硬度、紋路設計對防滑性能的影響，探究提升防滑性能的核心因素。

5.  驗證該型號運動鞋的防滑性能是否符合國家/行業標準及企業質量要求，為產品合規性認證提供依據。

6.  對比不同尺碼（39碼、42碼、45碼）鞋底的防滑性能差異，評估產品防滑性能的尺寸一致性。

三、測試依據

1.  國家標準：GB/T 3903.6-2017《鞋類 整鞋試驗方法 防滑性能》、GB/T 22849-2014《紡織品 鞋類 鞋號》、GB/T 16895.21-2022《建筑物電氣裝置 第7-701部分：特殊裝置或場所的要求 裝有浴盆或淋浴的場所》（參考地面防滑等級要求）。

2. 行業標準：QB/T 4546-2013《鞋類 運動鞋》、SATRA TM144-2018《鞋類 整鞋防滑性能測試方法》、EN ISO 13287:2021《鞋類 整鞋防滑性能測試 滑動摩擦法》。

四、測試設備與環境

（一）核心測試設備

本次測試所用核心設備均經專業計量校準，精度符合測試要求，狀態良好，具體包括：整鞋防滑性能測試儀（測試載荷0~500N，摩擦系數測量范圍0~2.0，精度±0.01），用于測定整鞋在不同地面的靜、動摩擦系數；恒溫恒濕試驗箱（溫度范圍-40℃~150℃，濕度范圍20%~98%RH，精度±1℃/±2%RH），用于調節測試環境溫濕度；電子萬能試驗機（最大試驗力50kN，精度±0.5%），用于測定鞋底材質硬度；地面模擬樣板（瓷磚、水泥地、塑膠跑道，尺寸均為1000mm×1000mm×10mm，表面粗糙度符合日常實際使用場景）；人工降雨模擬裝置（降雨量可調范圍0~5mm/min），用于制備潮濕地面環境；電子天平（精度0.1mg），用于稱量測試過程中的附加載荷；邵氏硬度計（測量范圍0~100HA，精度±1HA），用于測試鞋底橡膠材質硬度；高速攝像機（幀率1000fps），用于記錄測試過程中的滑動狀態。

（二）測試環境參數

本次測試在標準化實驗室環境中開展，環境參數嚴格受控，確保測試結果的準確性與重復性。具體參數如下：測試環境溫度23±2℃，相對濕度50±5%RH，大氣壓力86kPa~106kPa；干燥地面測試前，地面樣板經干燥處理，表面無水分、灰塵等雜質，含水率≤1%；潮濕地面測試時，通過人工降雨模擬裝置向地面樣板噴灑去離子水，控制地面水膜厚度為0.5~1.0mm，保持測試過程中地面濕潤狀態穩定；測試區域無振動、無氣流干擾，地面樣板放置平穩，水平度誤差≤0.5mm/m。

五、測試樣品

（一）樣品來源與規格

測試樣品為XX品牌SP-001型號運動鞋，來源于品牌正規生產線，隨機抽取3個尺碼（39碼、42碼、45碼），每個尺碼3雙，共計9雙樣品。樣品核心規格參數：鞋底材質為橡膠（前掌）+EVA（后掌）復合材質，前掌橡膠邵氏硬度65HA，后掌EVA邵氏硬度55HA；鞋底紋路為不規則防滑紋路，前掌紋路密度2.5條/mm，后掌紋路深度2.0mm；鞋號符合GB/T 22849-2014標準；標稱適用場景為日常通勤、戶外慢跑；產品顏色：黑色；鞋面材質：飛織網布。

（二）樣品分組與預處理

1.  樣品分組：將9雙樣品分為3個測試組，每組對應1個尺碼（3雙），分別用于干燥地面、潮濕地面、防滑安全邊界驗證測試；每雙樣品分別測試瓷磚、水泥地、塑膠跑道三種地面環境。

2.  樣品預處理：所有樣品在測試前均經過嚴格的預處理流程，確保初始狀態一致。首先進行外觀檢查，剔除鞋面破損、鞋底開裂、紋路殘缺、尺碼偏差的不合格樣品；其次將樣品放置于恒溫恒濕試驗箱中，在23±2℃、50±5%RH環境下靜置24h，使樣品性能達到穩定狀態；測試前用干凈抹布擦拭鞋底表面，去除灰塵、油污等雜質，確保鞋底表面潔凈；對鞋底材質硬度進行復測，確保與標稱參數一致。

六、測試方法與步驟

（一）干燥地面摩擦系數測試

1.  測試準備：將干燥的地面樣板（瓷磚、水泥地、塑膠跑道）固定在整鞋防滑性能測試儀的測試平臺上，調整平臺水平；將預處理后的運動鞋固定在測試儀的鞋楦上，鞋楦尺寸與樣品尺碼匹配；根據人體平均體重（60kg），在鞋楦上施加588N的垂直載荷（模擬人體站立時鞋底的受力）。

2.  靜摩擦系數測試：啟動測試儀，控制測試平臺以0.5mm/s的速度緩慢移動，記錄運動鞋剛發生滑動瞬間的最大靜摩擦力；根據公式：靜摩擦系數=靜摩擦力/垂直載荷，計算靜摩擦系數；每個地面環境測試3次，每次測試間隔5min，取平均值作為該地面的靜摩擦系數結果。

3.  動摩擦系數測試：保持垂直載荷不變，控制測試平臺以100mm/s的速度勻速移動，移動距離500mm，實時記錄測試過程中的動摩擦力；根據公式：動摩擦系數=平均動摩擦力/垂直載荷，計算動摩擦系數；每個地面環境測試3次，取平均值作為該地面的動摩擦系數結果。

（二）潮濕地面摩擦系數測試

1.  測試準備：將地面樣板固定在測試平臺上，通過人工降雨模擬裝置向地面噴灑去離子水，使地面形成0.5~1.0mm的均勻水膜；將預處理后的運動鞋固定在鞋楦上，施加588N垂直載荷，靜置5min，使鞋底充分接觸潮濕地面。

2.  靜、動摩擦系數測試：重復干燥地面測試中的靜、動摩擦系數測試步驟，分別測定潮濕瓷磚、水泥地、塑膠跑道地面的靜摩擦系數與動摩擦系數；每個地面環境測試3次，測試過程中保持地面水膜厚度穩定，若水膜不足則及時補充噴灑去離子水，取平均值作為最終結果。

（三）防滑安全邊界驗證測試

1.  測試準備：選取防滑性能最薄弱的潮濕瓷磚地面作為測試場景（結合前期預測試結果）；將運動鞋固定在鞋楦上，施加不同梯度的垂直載荷（400N、588N、700N，分別模擬40kg、60kg、70kg人體體重）；調整整鞋防滑性能測試儀的滑動速度，設置為50mm/s、100mm/s、150mm/s（分別模擬人體慢走、正常行走、慢跑時的鞋底滑動速度）。

2.  臨界摩擦系數測試：在不同垂直載荷與滑動速度組合工況下，測定鞋底的動摩擦系數；逐漸降低測試條件（如降低載荷、提高滑動速度），記錄鞋底發生明顯滑動（滑動距離≥50mm）時的最小動摩擦系數，即為該工況下的防滑安全邊界臨界摩擦系數；每個工況測試3次，取平均值作為最終臨界摩擦系數結果。

（四）鞋底材質與紋路影響輔助測試

1.  鞋底材質硬度測試：用邵氏硬度計分別測試前掌橡膠與后掌EVA材質的硬度，每個部位測試5個點，取平均值。

2.  紋路磨損測試：將樣品在模擬日常行走的耐磨試驗機上運行10000次，之后重復干燥、潮濕瓷磚地面的摩擦系數測試，對比磨損前后的摩擦系數變化，評估紋路耐久性對防滑性能的影響。

七、測試結果與分析

（一）干燥地面摩擦系數測試結果與分析

1.  干燥地面摩擦系數數據：不同尺碼樣品在干燥三種地面環境下的摩擦系數測試結果如下表所示（以42碼樣品為代表，其他尺碼差異≤0.02）：

2.  干燥地面防滑性能分析：測試結果表明，該型號運動鞋在干燥地面環境下的摩擦系數均滿足企業標準要求，且不同地面材質的摩擦系數存在明顯差異：塑膠跑道＞水泥地＞瓷磚地面。這是因為塑膠跑道表面粗糙度最大，與鞋底紋路的嚙合作用最強，摩擦力最大；水泥地表面粗糙度次之，摩擦力居中；瓷磚地面表面光滑，粗糙度最小，與鞋底紋路的嚙合作用較弱，摩擦力最小。不同尺碼樣品的摩擦系數差異極小（≤0.02），說明產品防滑性能的尺寸一致性優良。

（二）潮濕地面摩擦系數測試結果與分析

1.  潮濕地面摩擦系數數據：不同尺碼樣品在潮濕三種地面環境下的摩擦系數測試結果如下表所示（以42碼樣品為代表，其他尺碼差異≤0.02）：

2.  潮濕地面防滑性能分析：與干燥地面相比，潮濕地面環境下鞋底的摩擦系數均明顯下降，平均下降幅度為18%~25%。這是因為地面水膜會填充鞋底紋路與地面之間的間隙，降低兩者的嚙合作用，同時形成潤滑層，減少摩擦力。其中，潮濕瓷磚地面的摩擦系數下降最為明顯（下降22%~24%），是防滑性能最薄弱的場景，但仍滿足企業標準要求；潮濕塑膠跑道的摩擦系數下降相對較小（下降18%~20%），防滑性能相對更優。高速攝像機記錄顯示，潮濕地面滑動時，鞋底紋路的排水性能對防滑性能影響顯著——紋路排水順暢的區域，摩擦系數更高，滑動風險更小。

（三）防滑安全邊界驗證測試結果與分析

1.  防滑安全邊界數據：在潮濕瓷磚地面（防滑薄弱場景）下，不同垂直載荷與滑動速度組合工況的臨界摩擦系數測試結果如下表所示：

2.  防滑安全邊界分析：測試結果表明，該型號運動鞋在潮濕瓷磚地面的不同工況下，臨界摩擦系數均≥0.42，高于企業標準要求的≥0.40，防滑安全邊界符合要求。隨著垂直載荷的增加和滑動速度的提高，臨界摩擦系數略有下降，但下降幅度較小（0.04），說明產品在不同體重、不同運動速度場景下的防滑安全性穩定。當滑動速度超過150mm/s（慢跑速度）、垂直載荷超過700N（70kg體重）時，臨界摩擦系數接近標準限值，此時滑倒風險略有增加，因此建議用戶在潮濕地面環境下避免快速奔跑。

（四）鞋底材質與紋路影響分析

1.  材質硬度影響：測試結果顯示，前掌橡膠材質（65HA）的摩擦系數高于后掌EVA材質（55HA），平均高0.08~0.12。這是因為橡膠材質的彈性與地面的貼合性更好，而EVA材質硬度較低，長期受壓易變形，影響與地面的接觸面積。

2.  紋路設計影響：鞋底不規則防滑紋路的排水性能良好，在潮濕地面測試中，紋路可快速排出接觸區域的水分，減少水膜潤滑作用，使摩擦系數保持在較高水平；紋路磨損測試表明，經過10000次耐磨測試后，鞋底紋路深度減少0.3mm，摩擦系數下降5%~8%，仍滿足標準要求，說明紋路耐久性優良。

八、測試結論

1.  防滑性能符合標準要求：此品牌SP-001型號運動鞋在干燥、潮濕不同地面環境下的靜、動摩擦系數均滿足企業標準要求。干燥地面中，塑膠跑道摩擦系數最高（靜：0.88、動：0.79），瓷磚地面最低（靜：0.72、動：0.63）；潮濕地面中，塑膠跑道摩擦系數最高（靜：0.65、動：0.56），瓷磚地面最低（靜：0.56、動：0.48），但均高于標準限值。

2.  地面干濕狀態對防滑性能影響顯著：潮濕地面環境下鞋底摩擦系數較干燥地面平均下降18%~25%，其中潮濕瓷磚地面是防滑性能最薄弱的場景，但仍具備可靠的防滑能力。

3.  防滑安全邊界穩定可靠：產品在潮濕瓷磚地面不同工況下的臨界摩擦系數均≥0.42，高于標準要求的0.40，在40~70kg體重、慢走~慢跑速度范圍內防滑安全性穩定；僅在快速奔跑（速度＞150mm/s）、體重＞70kg場景下，臨界摩擦系數接近標準限值，滑倒風險略有增加。

4.  鞋底材質與紋路設計合理：前掌橡膠材質的防滑性能優于后掌EVA材質；不規則防滑紋路排水性能良好、耐久性優良，可有效提升不同地面環境下的防滑性能。

5.  尺寸一致性優良：不同尺碼（39碼、42碼、45碼）樣品的摩擦系數差異極小（≤0.02），產品生產工藝穩定，防滑性能的尺寸一致性高。