防腐試驗：科學驗證防護效果的"金標準"

1. ISO12944：全球認可的防腐體系設計標準

ISO12944系列標準是全球鋼結構防腐蝕的"圣經"，涵蓋從腐蝕環境分類到涂裝體系設計的全方位指導：

• 腐蝕環境分類：C1~C5等級，C5特別針對工業和海洋強腐蝕環境

• 涂裝體系設計：推薦多層涂裝，色漆和清漆作為中間和面漆層配置

• 性能測試：包括耐鹽霧、耐濕熱、耐紫外光及機械性能等檢測

2. GB/T1771：耐中性鹽霧性能的權威測定

GB/T1771作為國內色漆清漆耐中性鹽霧性能測定的標準，是評估防腐效果的關鍵指標：

• 測試原理：將涂覆色漆清漆的試樣置于含氯化鈉的霧氣中，模擬海洋腐蝕環境

• 標準條件：35±2℃，5%氯化鈉溶液，pH值6.5-7.2

• 腐蝕等級：0-5級，數字越大腐蝕越嚴重（Ri0無銹蝕，Ri5極嚴重銹蝕）

防腐試驗的"四大核心"測試項目

1. 鹽霧腐蝕試驗：最經典的防腐測試

測試方法：持續噴灑含氯化鈉的鹽溶液

測試周期：常見為240h、480h、720h

評估指標：涂膜附著力、抗開裂及遮蓋能力

2. 混合氣體腐蝕試驗：模擬復雜工業環境

測試氣體：二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、氯化物等

測試條件：調節氣體比例和濕度，模擬實際工作環境

應用價值：評估涂層在綜合復合氣體環境中的穩定性和防護效果

3. 氫氣腐蝕試驗：針對特殊環境的防護驗證

測試重點：防護漆是否能有效阻止氫氣擴散

測試方法：高壓氫氣環境和膜完整性檢測

適用場景：化工、石油等特殊工業環境

4. 戶外防強腐環境試驗：真實環境的終極考驗

測試條件：高濕、高溫、工業污染、紫外線輻射交織

測試周期：長期戶外曝露

評估指標：涂層耐久性、耐候性和防護效能