在現代廚房與食品工業中，從電飯煲、空氣炸鍋到咖啡機、蒸烤箱，再到食品灌裝生產線，硅膠密封圈無處不在。它柔軟、彈性好、耐老化，更因無毒無味而被廣泛用于食品接觸場景。

然而，當設備頻繁經歷100℃以上的高溫蒸煮、烘烤甚至瞬時超溫工況時，硅膠密封圈是否依然穩定？是否會釋放有害物質？其物理性能是否退化？這些問題的答案，都依賴于一項關鍵檢測——食品接觸硅膠密封圈的耐高溫性能檢測。

為什么耐高溫性能如此重要？

食品級硅膠雖以耐熱著稱，但并非“金剛不壞”。長期或反復暴露于高溫下，可能引發以下風險：

• 物理性能劣化：硬化、開裂、永久變形，導致密封失效，引發漏氣、漏水甚至安全事故；

• 化學遷移風險：低分子硅氧烷、催化劑殘留或添加劑在高溫下析出，遷移到食品中；

• 異味產生：高溫加速材料老化，釋放揮發性有機物（VOC），影響食品風味；

• 合規性問題：不符合國家對食品接觸材料的耐熱溫度標識要求，存在法律風險。

因此，耐高溫性能不僅是產品可靠性的體現，更是食品安全的第一道防線。

耐高溫性能檢測核心項目

1. 熱老化試驗（GB/T 3512 / ISO 188）

• 將密封圈置于恒溫鼓風烘箱中，在標稱最高使用溫度（如200℃）下持續加熱72小時或更久；

• 觀察外觀變化（變色、龜裂、發粘）；

• 測試老化后硬度變化（邵氏A）、拉伸強度、斷裂伸長率保留率（通常要求≥75%）。

2. 壓縮永久變形測試（GB/T 7759.1）

• 模擬密封圈在高溫高壓鍋蓋下的長期受壓狀態；

• 在150℃或200℃下壓縮22小時，計算永久變形率（優質食品硅膠通常≤20%）。

3. 高溫總遷移量測試（GB 31604.8）

• 使用模擬液（如水、3%乙酸、10%乙醇、異辛烷）在實際使用溫度+10℃條件下浸泡2小時；

• 測定遷移至模擬液中的非揮發性物質總量，限值通常為≤10 mg/dm2。

4. 揮發性物質含量（減重法）

• 在200℃下加熱4小時，測定質量損失（反映低分子硅油揮發情況）；

• 食品級硅膠要求揮發份≤0.5%~1.0%（依標準而定）。

5. 感官測試

• 高溫處理后的樣品與空白對照比較，不得有異常氣味或味道——這是LFGB和國標共同強調的“一票否決”項。

常見問題與誤區