一、什么是連接器可靠性測試？

連接器可靠性測試，是指依據國際標準（如IEC、MIL-STD、UL）或行業規范，通過一系列環境、機械、電氣試驗，評估連接器在全生命周期內，其接觸穩定性、耐久性、抗環境應力能力的系統性驗證過程。

二、為什么必須做可靠性測試？

1. 高故障率“重災區”

• 電子設備維修中，30%以上的故障源于連接器問題；

• 汽車電子失效案例中，連接器占 25%。

2. 極端使用環境挑戰

• 汽車：-40℃ ~ +125℃，持續振動，鹽霧腐蝕

• 工業設備：粉塵、油污、電磁干擾

• 戶外通信：紫外線、雨水、雷擊

• 醫療設備：消毒液腐蝕、頻繁插拔

3. 高密度與高速化趨勢

• 5G、AI、自動駕駛推動連接器向小型化、高密度、高速率發展；

• 微小公差下，可靠性要求更高。

4. 安全與法規強制要求

• 汽車：ISO 16750、USCAR-2

• 軍工：MIL-STD-810、MIL-PRF-39012

• 醫療：IEC 60601-1

• 新能源：UL 2251、GB/T 20234

三、核心測試項目與標準

1. 機械性能測試

2. 環境可靠性測試

3. 電氣性能測試

四、典型測試流程

1. 初測：外觀檢查 + 接觸電阻、絕緣電阻基準值

2. 預處理：高溫存儲（105°C, 96h）

3. 順序試驗：

• 溫度循環（-40℃ ? +125℃, 100次）

• 濕熱（85°C/85%RH, 168h）

• 振動（隨機振動，5–2000 Hz）

• 鹽霧（96h）

4. 中間檢測：每項后測電氣性能

5. 耐久性測試：500–5000次插拔

6. 終測：外觀 + 電氣性能 + 可焊性（如適用）

7. 判定：性能衰減 ≤ 20%，無結構損壞